Pompe hydraulique à pistons axiaux à axe variable série A10VSO : Livre blanc technique

 

Les pompes hydrauliques à pistons axiaux variables de la série Elephant Fluid Power A10VSO (y compris les modèles A10VSO18, A10VSO28, A10VSO45, A10VSO63, A10VSO71, A10VSO100, A10VSO140 et le modèle étendu A10VSO180) présentent une conception variable de plateau oscillant identique à celle de la série Bosch Rexroth A10VSO, offrant la principal avantage technique de la cylindrée variable en continu (avec Vg allant du maximum à zéro). Avec une pression nominale allant jusqu'à 280 bars (pression maximale de 350 bars), ces pompes sont spécialement conçues pour les systèmes hydrauliques en boucle ouverte et sont largement utilisées dans les machines de construction, l'hydraulique industrielle, les équipements de moulage par injection, les installations métallurgiques et les machines de pont marin. Cet article examine systématiquement la compétitivité de base de la série Elephant Fluid Power A10VSO à travers six dimensions : principes techniques, paramètres de spécification complets, huit modes de contrôle, scénarios d'application, compatibilité avec les composants Rexroth d'origine et avantages de la chaîne d'approvisionnement, fournissant des conseils techniques et des références d'approvisionnement faisant autorité pour les intégrateurs de systèmes hydrauliques mondiaux, les fabricants d'équipements de construction et les utilisateurs finaux.

 

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Chapitre 1 : Principes techniques et principaux avantages de conception de la série A10VSO

1.1 Principe structurel du piston axial à axe variable à disque diagonal

Les pompes hydrauliques de la série A10VSO sont dotées d'une conception classique à pistons axiaux à plateau oscillant, une norme industrielle éprouvée depuis des décennies dans les systèmes de transmission hydraulique variable en boucle ouverte. Par rapport aux conceptions à axes courbés, la configuration à plateau oscillant offre des avantages significatifs en termes de compacité, de rentabilité et de flexibilité de contrôle.

Mécanisme variable d'angle d'inclinaison du diaphragme

L'axe du cylindre coïncide avec l'axe de l'arbre d'entraînement et le piston entre en contact avec le plateau oscillant via un patin coulissant. Lorsque l'angle d'oscillation du plateau oscillant est de 0°, le piston ne présente aucun mouvement alternatif et le débit de sortie est nul ; à mesure que l'angle augmente, la longueur de course du piston augmente proportionnellement à l'angle de pivotement. Le mécanisme variable permet une variation continue du déplacement de Vg_max à Vg_min = 0 en ajustant l'angle du plateau oscillant (de 0° au maximum), contrôlant ainsi avec précision à la fois le débit de sortie et la pression.

Roulement de berceau de déchargement de pression statique

La conception utilise un roulement de berceau avec décharge de pression hydrostatique, où le plateau oscillant est soutenu par un film d'huile hydrostatique, ce qui entraîne une perte de friction minimale et une réponse rapide. Cette configuration garantit un contact optimal entre le plateau oscillant et le patin de piston dans des conditions de fonctionnement à haute pression et à grande vitesse, atteignant un rendement volumétrique supérieur à 95 % et un rendement mécanique supérieur à 90 %.

Conception à double port de décharge d'huile

La configuration standard comprend deux ports de décharge d'huile (L1 et L2), permettant une sélection flexible du routage de la canalisation de décharge en fonction de l'espace d'installation pour simplifier la conception du système. La canalisation de refoulement doit être connectée séparément au réservoir d'huile pour garantir que la pression du boîtier ne dépasse pas 0,5 bar, protégeant ainsi la garniture mécanique et le système d'étanchéité.

1.2 Caractéristiques de conception spéciales pour les circuits ouverts

La série A10VSO est spécialement conçue pour les systèmes hydrauliques en circuit ouvert et présente les caractéristiques clés suivantes :

• Le débit est directement proportionnel à la vitesse de rotation et au déplacement : débit de sortie qv = Vg × n × ηv / 1 000 (L/min), où Vg représente le déplacement actuel (cm³/tour), n désigne la vitesse de rotation (tr/min) et ηv indique l'efficacité volumétrique (généralement 0,95 à 0,97).

• La pression est déterminée par la charge externe : la pression de sortie de la pompe dépend de la demande du système, avec régulation automatique du déplacement et de la pression via des méthodes de contrôle (DR/DFR/DFLR, etc.) pour obtenir un fonctionnement économe en énergie.

• Performances d'auto-amorçage exceptionnelles : la conception optimisée de l'admission d'huile et le mécanisme de retour du piston garantissent une excellente capacité d'auto-amorçage dans des conditions d'installation standard (hauteur d'aspiration d'huile ≤ 800 mm), éliminant ainsi le besoin d'une pompe de réapprovisionnement en huile supplémentaire.

• Conception silencieuse : en optimisant la forme des fenêtres du disque de distribution du débit et le nombre de pistons (généralement 9), il permet d'obtenir de faibles pulsations et un fonctionnement silencieux, avec un niveau sonore typique de 72 à 78 dB(A).

1.3 Résumé des principaux avantages concurrentiels

 

Tcaractéristiques techniques	P.indice de performance	Importance de l'industrie
Plage de réglage du déplacement	Vg max → Vg min = 0 (réglable en continu)	Mettez en œuvre un approvisionnement en carburant à la demande pour éliminer les pertes par débordement et réaliser des économies d’énergie de 20 à 30 %.
Pression nominale/crête	280 bars / 350 bars	Répond aux exigences des applications industrielles à haute pression et des engins de construction.
vitesse maximale	De 3900 tr/min (A10VSO18) à 1800 tr/min (A10VSO140)	couvre toute la gamme des conditions de fonctionnement, depuis les scénarios à grande vitesse et faible débit jusqu'aux scénarios à faible vitesse et à haut débit.
efficacité volumétrique	≥95 %	Réduisez la consommation d'énergie, minimisez la génération de chaleur et prolongez la durée de vie de l'huile lubrifiante.
Efficacité mécanique	≥90 %	Densité de puissance élevée, conception compacte
méthode de contrôle	Plus de 8 types, dont DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER	Répondre à diverses exigences de contrôle de pression, de débit et de puissance
Entraînement par arbre central	Capacité 100 % entraînée par arbre (mêmes spécifications)	Peut être connecté en série avec une pompe à engrenages ou une pompe à pistons axiaux pour simplifier le système.

 

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Chapitre 2 : Explication détaillée de toutes les spécifications techniques de la série Elephant Fluid Dynamics A10VSO

2.1 Modèles de produits et matrice de déplacement (séries 31/32)

La série A10VSO comprend deux sous-séries structurelles : -Série 31 (spécifications 18 à 140) : pression nominale 280 bar, pression de pointe 350 bar, conçue pour les applications industrielles standard ; -Série 32 (spécifications 45 à 180) : pression nominale 280 bar, pression maximale 350 bar, une version optimisée à grande vitesse.

Les spécifications techniques du modèle standard de la série Elephant Fluid Dynamics A10VSO (version standard série 31) sont les suivantes :

Mmodèle	Déplacement maximumVgmax (cm³/tour)	Déplacement minimumVgmin (cm³/tour)	Pression nominale (bar)	Pression de pointe (bar)	Vitesse maximale@Vgmax (tr/min)	Vitesse maximale @ Vg≈0 (rpm)		Débit de sortie maximal@n_max (L/min)	Puissance maximale à 280 bars (kW)	Whuit (kg)
A10VSO18	18,0	0	280	350	3300	3900	59,4		27,7	12
A10VSO28	28,0	0	280	350	3000	3600	84,0		39.2	15
A10VSO45	45,0	0	280	350	2700	3100	121,5		56,7	21
A10VSO63	63,0	0	280	350	2500	2900	157,5		73,5	28
A10VSO71	71,0	0	280	350	2200	2600	156.2		72,9	33
A10VSO100	100,0	0	280	350	2000	2400	200,0		93,3	45
A10VSO140	140,0	0	280	350	1800	2100	252,0		117,6	60
A10VSO180	180,0	0	280	350	1800	2100	324,0		151.2	78

Remarque : Les données ci-dessus sont des valeurs théoriques basées sur des conditions de fonctionnement de vitesse d'entraînement n = 1 500 tr/min, de viscosité de l'huile v = 36 mm²/s et de température de l'huile t = 50 °C. Les valeurs réelles doivent tenir compte des pertes d'efficacité et des tolérances de fabrication.

2.2 Formules clés de calcul des performances

Débit de refoulement de la pompe (proportionnel à la cylindrée et à la vitesse d'entraînement) : qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Où : Vg est la cylindrée actuelle (cm³/tour), n est la vitesse de conduite (tr/min) et ηv est l'efficacité volumétrique (généralement 0,95 à 0,97).

Couple de sortie de la pompe (proportionnel à la cylindrée et à la différence de pression) : T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Où : Δp est la différence de pression (bar) et η_mh est le rendement mécano-hydraulique (généralement 0,90–0,93).

Puissance d'entrée de la pompe : P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Où : η_t représente l’efficacité totale (variant généralement de 0,85 à 0,90).

Le principe de base du contrôle variable est le suivant : lorsqu'une demande de débit élevée se produit (par exemple, extension rapide d'un vérin hydraulique), la cylindrée Vg augmente automatiquement ; lorsqu'un maintien de la pression est requis (par exemple, serrage hydraulique), Vg diminue automatiquement jusqu'à près de zéro. Ce mécanisme d'alimentation en huile à la demande garantit que le système fonctionne de manière constante dans sa zone d'efficacité la plus élevée, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de 20 à 30 % par rapport à une configuration de pompe à cylindrée fixe et de soupape de décharge.

 

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Chapitre 3 : Analyse approfondie de huit méthodes de contrôle

La principale compétitivité de la série A10VSO réside dans sa vaste gamme d'options de contrôle. Elephant Fluid Power reproduit entièrement toutes les fonctionnalités de contrôle disponibles dans la série Rexroth A10VSO.

3.1 DG – Contrôle deux points (contrôle direct)

Principe de fonctionnement : Le signal de pression de commutation externe (≥50 bar) agit directement sur le piston de commande pour commuter la cylindrée de la pompe entre Vg_max et Vg_min, sans états intermédiaires et uniquement avec contrôle à deux positions.

Paramètres techniques : – Pression de contrôle : -Entrée au port X ≥ 50 bar → Vg min ; -Pas de pression ou de décompression au port X → Vg max -Pression de contrôle maximale admissible : 280 bar – La pression de contrôle dépend de la pression de service (voir Courbe de pression de contrôle)

Application typique : systèmes simples nécessitant une commutation entre des débits élevés et faibles, tels que les coupe-feuilles hydrauliques, les cintreuses et les presses de base.

3.2 DR – Contrôle de pression (Contrôle direct)

Principe de fonctionnement : équipé d'une vanne de régulation de pression intégrée qui limite la pression de sortie maximale de la pompe dans une plage prédéfinie. Lorsque la pression du système atteint la valeur définie, la pompe réduit automatiquement sa cylindrée pour fournir uniquement le débit nécessaire au maintien de la pression, éliminant ainsi les pertes par trop-plein.

Paramètres techniques : – Plage de pression : Standard 14 bar (autres valeurs disponibles sur demande) – Retard et montée en pression : Δp_max ≈ 4 bar – L'écart de contrôle diminue à mesure que la valeur de pression réglée diminue

Applications typiques : Systèmes nécessitant une pression constante, tels que les dispositifs de serrage hydrauliques, les bancs d'essai hydrauliques et les systèmes de maintien de pression de presse.

3.3 DRG – Contrôle de pression (télécommande)

Principe de fonctionnement : similaire au DR, mais le réglage de la pression est réglé à distance via une vanne pilote externe. La pression peut être régulée en continu sur le panneau de commande ou l'armoire de commande sans nécessiter d'accès au corps de la pompe.

Paramètres techniques : -Port de télécommande : le port X se connecte à une vanne pilote externe-Plage de pression de la vanne pilote : 0 à 280 bar-Caractéristiques de réponse identiques à DR

Applications courantes : systèmes nécessitant une régulation de pression à distance, tels que les presses multipostes, les lignes de production automatisées et les stations hydrauliques surveillées à distance.

3.4 DFR/DFR1 – Contrôle de pression/débit

Principe de fonctionnement : intègre les fonctions de contrôle de pression et de contrôle de débit. Le DFR est un modèle à port XT de type ouvert (avec fonction de rinçage), tandis que le DFR1 est un modèle à port XT de type bloqué (sans fonction de rinçage). La pompe maintient simultanément la pression réglée et le débit réglé, obtenant ainsi un contrôle de « pression constante et débit constant ».

Spécifications techniques : -Contrôle de pression : identique au modèle DR-Contrôle de débit : obtenu via une régulation de pression LR avec plage réglable-DFR avec fonction de rinçage : port XT ouvert, adapté au réapprovisionnement en huile ou au refroidissement dans des circuits fermés-DFR1 sans fonction de rinçage : port XT scellé, conçu pour les circuits ouverts purs

Applications typiques : systèmes nécessitant un contrôle simultané de la pression et du débit, tels que les machines de moulage par injection, les machines de moulage sous pression et les ascenseurs hydrauliques.

3.5 DFLR – Contrôle pression/débit/puissance (contrôle sensible à la charge)

Principe de fonctionnement : intègre trois fonctions : contrôle de la pression, contrôle du débit et contrôle de la puissance. La pompe s'ajuste automatiquement à la pression, au débit et à la puissance requis du système, évitant ainsi la surcharge du moteur et obtenant une efficacité énergétique optimale.

Paramètres techniques : – Seuil de contrôle de puissance : calculé automatiquement en fonction de la puissance nominale du moteur – Comportement de contrôle : donne la priorité à la demande de débit dans la plage de limite de puissance ; lorsque la puissance atteint la limite, réduit automatiquement la pression ou le débit – Seuils de contrôle : 51-90 bar, 91-160 bar, 160-240 bar, >240 bar (plusieurs niveaux disponibles)

Applications typiques : équipements sensibles à la puissance tels que grues, excavatrices, machines de pont de navires et grands systèmes hydrauliques industriels.

3.6 ED – Contrôle de pression électrohydraulique (contrôle négatif)

Principe de fonctionnement : La vanne proportionnelle électrohydraulique reçoit un signal de courant (12 V DC ou 24 V DC), convertit le signal électrique en signal de pression et contrôle ainsi la cylindrée de la pompe. Caractéristique de contrôle négative : augmentation du courant → augmentation de la pression de commande → diminution du déplacement.

Spécifications techniques : -ED71 : 12 V DC, courant de commande 100 mA (démarrage) → 1 200 mA (fin) -ED72 : 24 V DC, courant de commande 50 mA (démarrage) → 600 mA (fin) - Limites de courant : 1,54 A (12 V) / 0,77 A (24 V) - Fréquence de vibration : 100–200 Hz - Plage de température de fonctionnement : -20°C à +115°C

Applications typiques : systèmes automatisés nécessitant un contrôle précis de la pression par signal électrique, tels que les presses hydrauliques CNC, les systèmes servo-hydrauliques et les stations hydrauliques contrôlées par PLC.

3.7 ER – Contrôle de pression électrohydraulique (contrôle positif)

Principe de fonctionnement : similaire à ED, mais avec des caractéristiques de contrôle positives : courant accru → pression de contrôle accrue → déplacement accru. Convient aux systèmes nécessitant une relation proportionnelle directe entre le courant et le débit.

Paramètres techniques : – ER71 : 12 V DC, courant de commande 100 mA (démarrage) → 1200 mA (fin) – ER72 : 24 V DC, courant de commande 50 mA (démarrage) → 600 mA (fin) – Autres paramètres identiques à ceux de ED

Applications typiques : Systèmes nécessitant un contrôle proportionnel, tels que les systèmes de contrôle de vitesse proportionnel électro-hydraulique et les systèmes servo-hydrauliques.

 

3.8 Matrice de décision pour la sélection des méthodes de contrôle

Cméthode de contrôle	Code	Csignal de commande	Cplage de contrôle	R.vitesse de réponse	Ccomplexité	P.coût du temps	Scénarios d'application courants
Contrôle en deux points	DG	Interrupteur hydraulique (≥50 bar)	Vg max/Vg min	rapide	faible	faible	Cisailles, cintreuses
contrôle de la pression	RD	Valve mécanique intégrée	0-280bar	Milieu	faible	faible	Dispositif de serrage, banc d'essai
Contrôle de pression à distance	DRG	Vanne pilote externe	0-280bar	Milieu	Milieu	Milieu	Presses multipostes, lignes de production
Contrôle de pression/débit	RFD	Hydraulique + Mécanique (XT Ouvert)	Pression + Débit	Milieu	Milieu	Milieu	Machines de moulage par injection, machines de moulage sous pression
Contrôle de pression/débit	DFR1	Hydraulique + Mécanique (blocage XT)	Pression + Débit	Milieu	Milieu	Milieu	Système pur en boucle ouverte
Contrôle de pression/débit/puissance	DFLR	Hydraulique + Mécanique	Pression + Débit + Puissance	Milieu	Gao	Gao	Grue, pelle
Contrôle de pression électro-hydraulique (négatif)	ED71	12 V CC	0-280bar	rapide	Gao	Gao	Presse hydraulique à commande numérique, système d'asservissement
Contrôle de pression électro-hydraulique (négatif)	ED72	24 V CC	0-280bar	rapide	Gao	Gao	Presse hydraulique à commande numérique, système d'asservissement
Contrôle de pression électro-hydraulique (positif)	ER71	12 V CC	0-280bar	rapide	Gao	Gao	Système de contrôle de vitesse proportionnel hydroélectrique
Contrôle de pression électro-hydraulique (positif)	ER72	24 V CC	0-280bar	rapide	Gao	Gao	Système de contrôle de vitesse proportionnel hydroélectrique

 

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Chapitre 4 : Comparaison approfondie de la compatibilité avec la série Bosch Rexroth A10VSO

4.1 Dimensions et installation : 100% interchangeabilité

La série Elephant Fluid Dynamics A10VSO adhère strictement aux spécifications de conception originales de Rexroth (fiches techniques RE 92711/RE 92714), garantissant une interchangeabilité physique complète.

• Bride d'installation : Conforme aux normes ISO 3019-2, disponible en configurations à 2 et 4 trous, avec une tolérance dimensionnelle d'installation contrôlée à ±0,1 mm.

• Extrémité d'arbre d'entraînement : disponible en trois options – arbre à clavette plate DIN 6885, arbre cannelé DIN 5480 et arbre cannelé ANSI B92.1a – entièrement compatible avec les modèles correspondants de Rexroth.

• Connexion du port d'huile : port d'huile à bride SAE conforme à la norme ISO 6162, disponible en options de filetage métrique et UNC

• Interface de contrôle : Les ports de contrôle DG/DR/DRG/DFR/DFLR/ED/ER correspondent précisément à ceux des composants Rexroth d'origine.

• Orifices de décharge d'huile : la configuration standard comprend deux orifices de décharge d'huile (L1 et L2), positionnés de manière identique à ceux des composants Rexroth d'origine.

• Entraînement axial : capacité d'entraînement axial à 100 % (mêmes spécifications), compatible avec le raccordement en série de pompes à engrenages ou de pompes à pistons axiaux ; Les dimensions de la bride et du moyeu correspondent à celles des composants Rexroth d'origine.

4.2 Paramètres de performance : tests de référence tiers

Grâce à des tests comparatifs menés par l'institut d'essais hydrauliques de renommée internationale (laboratoire de certification TUV Rheinland), la comparaison des performances entre la série Elephant Fluid Power A10VSO et les produits originaux de Rexroth est la suivante :

Indice de performance	Dynamique des fluides d'éléphant A10VSO71	Rexroth A10VSO71	Différence de contraste	Norme de test
efficacité volumétrique	95,8%	96,2%	<0,5%	OIN 4409
Efficacité mécanique	91,5%	91,8%	<0,4%	OIN 4409
efficacité brute	87,6%	88,1%	<0,6%	OIN 4409
Niveau de bruit (dB(A))	74-76	73-75	correspondre	OIN 4412-1
Précision du contrôle de la pression	±3 bars	±2 bars	correspondre	test intégré
Temps de réponse variable	0,25 s	0,22 s	+0,03s	test intégré
Durée de vie continue	>15 000 heures	>15 000 heures	correspondre	test de durée de vie accéléré
niveau de prix	ligne de base	2,5 à 3,5 fois celle d'un éléphant	Avantage significatif	étude de marché

Remarque : Les conditions de test incluent un milieu d'huile minérale, la norme ISO VG46, une température d'huile de 40 °C, une pression nominale de 280 bars et une vitesse de fonctionnement de 1 500 tr/min.

4.3 Reproduction complète des méthodes de contrôle

La série Elephant Fluid Dynamics A10VSO prend entièrement en charge toutes les méthodes de contrôle de la série Rexroth A10VSO.

• DG : Commande double point, fonctionnement direct

• DR : Contrôle de pression, fonctionnement direct

• DRG : Contrôle de pression, télécommande

• DFR/DFR1 : Contrôle pression/débit ; Ouverture/blocage XT

• DFLR : contrôle de pression/débit/puissance

• ED71/ED72 : Contrôle de pression électro-hydraulique (contrôle négatif), 12 V/24 V DC

• ER71/ER72 : Contrôle de pression électro-hydraulique (contrôle positif), 12 V/24 V DC

Les caractéristiques de réponse, les courbes de contrôle et les paramètres de l'électro-aimant de tous les modes de contrôle sont identiques à ceux des composants d'origine de Rexroth, permettant un remplacement direct sans nécessiter de reconfiguration du système de contrôle.

4.4 Système de certification de qualité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015

• La certification CE est conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE.

• Certification RoHS : conformité à la directive sur les restrictions sur les substances dangereuses

• Certification ATEX en option (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• La certification de la China Classification Society (CCS) s'applique aux navires et aux applications d'ingénierie maritime.

• Certification de tests de performances TUV Rheinland (facultatif)

 

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Chapitre 5 : Scénarios d’application industrielle et solutions

5.1 Systèmes hydrauliques pour machines d’ingénierie

Système hydraulique de pelle (A10VSO71/A10VSO100)

Les pelles de 20 à 40 tonnes utilisent généralement un système à double pompe (une pompe gauche et une pompe droite, modèle A10VSO71 ou A10VSO100). Le système de contrôle pression-débit-puissance DFLR permet les fonctions suivantes : – Fonctionnement composé : contrôle indépendant des deux pompes pour exécuter des mouvements coordonnés de la flèche, du bras du balancier et de la rotation ; – Limitation de puissance : réduction automatique du débit total de la pompe lorsque la puissance du moteur est insuffisante, empêchant ainsi le calage du moteur ; – Fonctionnement économe en énergie : réduction automatique du déplacement à un niveau proche de zéro en mode veille, minimisant ainsi la consommation d'énergie et la génération de chaleur.

Système hydraulique pour camions pompes à béton (A10VSO71/A10VSO100)

La pompe principale des camions de pompage de béton utilise généralement des matériaux A10VSO71 ou A10VSO100. Grâce au contrôle de pression à distance DRG, le système réalise : -Réglage de la pression de pompage : régulation à distance de la pression de pompage en fonction de la qualité du béton et de la distance de livraison ; -Contrôle de commutation de direction : intégré au système de commutation directionnelle à valve S pour un contrôle précis du timing du pompage et de l'inversion de direction ; -Mode veille d'économie d'énergie : réduction automatique du déplacement pendant les périodes de pompage intermittentes pour minimiser la consommation d'énergie.

Système hydraulique à rouleaux (A10VSO45/A10VSO63)

Les rouleaux vibrants utilisent généralement des moteurs A10VSO45 ou A10VSO63 pour leurs systèmes de déplacement et de vibration. Grâce à la commande deux points DG ou à la régulation de pression DR, les fonctions suivantes sont réalisées : – Entraînement de déplacement : la commande DG permet de basculer entre les modes de vitesse « avance/retrait » ; – Système de vibration : le contrôle DR maintient une fréquence de vibration constante pour garantir la qualité du compactage.

5.2 Systèmes hydrauliques industriels

Système hydraulique pour machines de moulage par injection (A10VSO45/A10VSO71/A10VSO100)

Les machines de moulage par injection utilisent généralement la série A10VSO comme pompe principale, contrôlée par les modes DFR/DFLR : - Phase d'injection : injection rapide à haut débit (Vg max) - Phase de maintien de la pression : maintien de la pression à faible débit haute pression (Vg réduite, pression soutenue) - Phase de plastification : plastification à débit moyen (Vg modérée) - Mode veille d'économie d'énergie : réduit automatiquement le débit à près de zéro pendant les périodes intermittentes.

Par rapport à la configuration conventionnelle pompe + soupape de trop-plein, la pompe variable A10VSO réduit la consommation d'énergie de 25 à 35 %, diminue l'augmentation de la température de l'huile et prolonge la durée de vie des joints.

Système hydraulique de la machine de moulage sous pression (A10VSO71/A10VSO100)

Les machines de moulage sous pression nécessitent une fermeture rapide du moule, un verrouillage du moule à haute pression et une ouverture rapide du moule. La série A10VSO y parvient grâce au contrôle DFLR : – Fermeture rapide du moule : fermeture rapide à haut débit (Vg max, temps de cycle de raccourcissement) – Verrouillage du moule haute pression : verrouillage haute pression à faible débit (Vg réduit avec pression soutenue pour garantir la qualité de la coulée) – Ouverture rapide du moule : ouverture rapide à haut débit (Vg max) – Protection de l'alimentation : évite la surcharge du moteur causée par une force de verrouillage excessive

Système hydraulique pour presse hydraulique (A10VSO100/A10VSO140)

Les presses hydrauliques (presses hydrauliques à quatre colonnes, presses hydrauliques à châssis) utilisent généralement les modèles A10VS0100 ou A10VS0140. Ils sont contrôlés via des systèmes électrohydrauliques ED/ER pour obtenir : – Précision du contrôle numérique : intégré aux systèmes PLC ou CNC pour un contrôle numérique de précision de la pression, de la vitesse et de la position ; – Synchronisation multi-stations : plusieurs pompes fonctionnent en parallèle pour un contrôle simultané ou séquentiel sur plusieurs stations ; – Fonctionnement économe en énergie : réduction automatique de la cylindrée pendant les périodes d’inactivité pour minimiser la consommation d’énergie.

5.3 Équipement métallurgique et minier

Système hydraulique pour laminoirs métallurgiques (A10VSO100/A10VSO140)

Systèmes hydrauliques pour le laminage sous presse, les rouleaux de cintrage et les plaques de guidage latérales dans les lignes de production de laminage à chaud et à froid. La série A10VSO atteint les objectifs suivants grâce à la commande électro-hydraulique ED : – Réponse rapide : réponse à la pression de l'ordre de la milliseconde garantissant une précision de roulement ; – Contrôle précis : précision de pression de ±1 bar garantissant une épaisseur de bande uniforme ; – Haute fiabilité : forte résistance à la contamination (fonctionne de manière fiable avec de l’huile NAS 9) et adéquation aux environnements métallurgiques sujets à la poussière.

Système hydraulique de machines minières (A10VSO71/A10VSO100)

Systèmes hydrauliques pour camions miniers, chargeuses et plates-formes de coupe de roche. La série A10VSO est dotée d'un contrôle basé sur DFLR qui fournit : – Puissance de sortie élevée : les pompes simples dépassent 100 kW, répondant aux exigences des équipements miniers lourds ; – Protection de l'alimentation : empêche la surcharge du moteur ou du moteur dans des conditions minières difficiles ; – Haute fiabilité : conception longue durée avec intervalles de maintenance prolongés, minimisant les pertes liées aux temps d'arrêt opérationnels.

5.4 Navires et génie maritime

Système hydraulique pour machines de pont de navire (A10VSO45/A10VSO71)

Machines d'ancrage, treuil et mécanisme d'ouverture/fermeture du panneau d'écoutille. Certifié par la China Classification Society (CCS), répondant aux exigences de résistance à la corrosion et aux chocs pour les environnements marins. Le contrôle de pression à distance DRG permet aux opérateurs de régler la pression du système directement depuis le pont.

Système hydraulique de plate-forme marine (A10VSO100/A10VSO140)

Systèmes hydrauliques pour plateformes de forage et plateformes de production. La série A10VSO s'intègre aux systèmes d'automatisation de plate-forme via la commande électro-hydraulique ED, permettant la surveillance à distance et le diagnostic des pannes.

 

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Chapitre 6 : Avantages de la chaîne d'approvisionnement et engagements de service d'Elephant Fluid Dynamics

6.1 Capacité de livraison rapide

Tirant parti de la chaîne industrielle hydraulique complète de la Chine et de ses bases de fabrication intelligentes, Elephant Fluid Power a mis en place un système de livraison de pointe :

• Modèles standard (A10VSO18–A10VSO71) : les modèles standards sont en stock et seront expédiés dans les 48 à 72 heures suivant la confirmation de la commande.

• Modèles moyens à grands (A10VSO100–A10VSO140) : délai de livraison : 7 à 15 jours ouvrables

• Grands modèles (A10VSO180) et configurations de contrôle spéciales : le délai de livraison est de 15 à 25 jours ouvrables.

• Intervention d'urgence : service de fret aérien direct disponible, livrant dans les principales zones industrielles du monde entier dans un délai de 72 à 96 heures.

• Commandes OEM par lots : prend en charge la planification des stocks mobiles mensuels/trimestriels pour garantir la continuité de la production du client.

6.2 Analyse coûts-avantages

Par rapport aux produits originaux de Bosch Rexroth, la série Elephant Fluid Power A10VSO offre des avantages économiques significatifs aux clients :

• Coûts d'approvisionnement réduits : coûts d'approvisionnement directs économisés de 60 à 70 %.

• Compatibilité du système : les modes de contrôle DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER sont entièrement compatibles avec les systèmes Rexroth, éliminant ainsi le besoin de remplacement du système et réduisant les coûts d'approvisionnement pour les ensembles de vannes de régulation de plus de 50 %.

• Coûts d'accessoires optimisés : tous les composants (bloc-cylindres, piston, distributeur de débit, plateau oscillant, noyau de soupape de commande, joints) sont disponibles en grande quantité à des prix seulement 30 à 40 % des prix d'usine d'origine.

• Optimisation du coût des stocks : prend en charge les achats fréquents et en petits lots afin de réduire l'immobilisation du capital.

• Minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt : la capacité de livraison rapide réduit les temps d'arrêt des équipements de quelques semaines à quelques jours, les pertes quotidiennes pour les équipements à forte production pouvant atteindre des dizaines de milliers de yuans.

6.3 Assistance technique mondiale

Elephant Hydrodynamics a établi un réseau complet de services techniques couvrant les principales régions industrielles du monde.

• Consultation technique : fournit des conseils de sélection en ligne 24h/24 et 7j/7, une analyse de compatibilité du système et une assistance au diagnostic des pannes. Les membres de l'équipe technique ont en moyenne plus de 15 ans d'expérience et maîtrisent toutes les gammes de produits Rexroth.

• Développement personnalisé : fournit des solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients OEM.

– Réglage fin du déplacement (ex : Vg_max = 75 cm³ au lieu du standard 71 cm³)

– Joints spéciaux (FKM, HNBR, joints basse température)

– Méthodes de contrôle spéciales (par exemple, plage de pression personnalisée, courbe de contrôle personnalisée)

– Revêtements spéciaux (revêtements résistants à la corrosion marine, logos de marques clients)

• Engagement de garantie : La période de garantie standard est de 12 mois ou 2 000 heures de travail (selon la première éventualité), extensible à 36 mois sur demande. Les pièces défectueuses sont remplacées gratuitement pendant la période de garantie ; Une assistance technique à vie est fournie après l'expiration de la garantie.

 

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Chapitre 7 : Directives de sélection et explication détaillée des codes de commande

7.1 Règles de codage des modèles

Les modèles de la série Elephant Fluid Dynamics A10VSO adhèrent aux conventions de codage normalisées au niveau international ; exemple : A10VSO 71 DFR / 31R-VPA12N00.

Csegment d'ode	Msens	Description des options
A10VSO	Identification de la série	Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable, à membrane, circuit ouvert
71	Spécifications/Déplacement maximal	71 cm³/tr
RFD	méthode de contrôle	DG = Contrôle à deux points ; DR = Contrôle de pression ; DRG = Contrôle de pression à distance ; DFR = Contrôle pression/débit (lorsque XT est ouvert) ; DFR1 = Contrôle pression/débit (lorsque XT est bloqué) ; DFLR = Contrôle pression/débit/puissance ; ED = Contrôle de pression électro-hydraulique (négatif) ; ER = Contrôle de pression électro-hydraulique (positif).
31	numéro de série	31 = Série 31 (Standard); 32 = Série 32 (version optimisée haute vitesse)
R.	sens de rotation	R = dans le sens des aiguilles d'une montre (vu du bout de l'arbre) ; L = sens inverse des aiguilles d'une montre
V	matériau d'étanchéité	V = F × K_M (caoutchouc fluoré, standard) ; P = NBR (caoutchouc nitrile, utilisé exclusivement dans les milieux HFA/HFB/HFC)
P.	Type d'essieu	P = arbre de clé plat (DIN 6885) ; S = arbre cannelé (DIN 5480) ; R = arbre cannelé (ANSI B92.1a, couple élevé).
UN	Bride d'installation	A = ISO 3019-2 (2 trous) ; B = ISO 3019-2 (4 trous)
12	port de l'actionneur	12 = raccord d'huile à bride SAE, filetage métrique, latéralement opposés ; 42 = Raccord d'huile à bride SAE, filetage UNC, latéralement opposé
N00	Entraînement par arbre central	N00 = Pas d'entraînement par arbre traversant ; d'autres codes correspondent à des brides d'entraînement à arbre traversant et à des moyeux de spécifications différentes

7.2 Processus de décision de sélection

Étape 1 : Déterminer la configuration système requise

-Calculez la demande de débit maximale du système : Q_max = Σ (débits maximaux de tous les actionneurs) × facteur de simultanéité -Calculez la pression de fonctionnement maximale du système : p_max = pression de charge maximale + pertes dans la canalisation + marge de sécurité (généralement 10 % à 15 %) -Vérifiez les paramètres du moteur d'entraînement : puissance nominale, vitesse nominale et couple maximal

Étape 2 : Sélectionnez les spécifications de la pompe

Basé sur le débit maximum du système Q_max (L/min) et la vitesse de conduite n (rpm) : Vg_max = (Q_max × 1 000 / n) × (1,05–1,10) cm³/tr. La plage de coefficients de 1,05 à 1,10 tient compte des pertes de volume et des tolérances de fabrication.

Sélectionnez le modèle le plus proche et supérieur à la valeur calculée à partir des spécifications standard.

Étape 3 : Vérifier la correspondance de puissance

Puissance d'entrée maximale calculée de la pompe : P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Vérification : P_max ≤ Puissance nominale du moteur × 1,1 (facteur de sécurité). Si P_max dépasse la puissance nominale du moteur, sélectionnez un moteur plus gros ou une pompe de plus petite cylindrée.

Étape 4 : Sélectionnez la méthode de contrôle

-Système simple (nécessite uniquement une limitation de pression) → Contrôle de pression DR -Nécessite un réglage de pression à distance → Contrôle de pression à distance DRG -Nécessite un contrôle simultané de la pression et du débit → Contrôle de pression/débit DFR/DFR1 -Équipement sensible à la puissance (pour éviter la surcharge du moteur) → Contrôle de pression/débit/puissance DFLR -Système automatisé (nécessite un contrôle de signal électrique) → Contrôle de pression électrohydraulique ED/ER

Étape 5 : Confirmer les conditions d'installation

Sens d'installation : une installation horizontale de l'arbre d'entraînement est recommandée ; pour une installation verticale (axiale vers le haut/vers le bas), un remplissage complet d’huile et une évacuation de l’air sont obligatoires. Exigences d'absorption d'huile : hauteur d'aspiration d'huile ≤ 800 mm, diamètre du tuyau d'aspiration ≥ diamètre d'entrée de la pompe, précision du filtre d'aspiration ≤ 100 μm. Circuit de vidange d'huile : Connectez-vous séparément au réservoir d'huile, en garantissant une pression du boîtier ≤ 0,5 bar. Viscosité de l'huile : sélectionnez ISO VG22–VG68 en fonction de la température ambiante ; plage de viscosité de fonctionnement optimale : 16–36 mm²/s.

 

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Chapitre 8 : Maintenance, diagnostic des pannes et gestion de la durée de vie

8.1 Points clés de l'entretien quotidien

Gestion du pétrole (la plus critique)

Degré de propreté : Grades ISO 4406 recommandés 18/16/13 (équivalent à NAS 7) ; les notes minimales acceptables sont 20/18/15 (NAS 9). La contamination par l'huile est la principale cause de défaillance de la série A10VSO. Gestion de la viscosité : la plage de viscosité de fonctionnement optimale est de 16 à 36 mm²/s. Sélection basée sur la température ambiante : – Environnement basse température (-20°C à +10°C) : ISO VG22 ou VG32 – Température ambiante (+10°C à +40°C) : ISO VG46 – Environnement haute température (+40°C à +80°C) : ISO VG68. Intervalle de remplacement : Huile minérale – toutes les 2 000 heures de fonctionnement ou une fois par an ; huiles écologiques – toutes les 1 000 heures de fonctionnement ou tous les six mois. Échantillonnage et tests : La viscosité, l'indice d'acide, la teneur en humidité et le niveau de contamination doivent être mesurés toutes les 500 heures ou tous les trimestres.

Surveillance de la température

-Température normale du boîtier de fonctionnement : 40°C à 70°C -Température maximale autorisée : 80°C (pic à court terme de 90°C, durée <10 minutes) -Si la température dépasse 80°C, inspectez : le système de refroidissement, les réglages de la soupape de trop-plein, les fuites internes et si la viscosité de l'huile est trop faible.

Surveillance des conditions d'absorption d'huile

-Pression absolue au niveau de l'orifice d'aspiration d'huile : ≥0,8 bar (pour éviter la cavitation) -Hauteur d'aspiration d'huile : ≤800 mm (dans des conditions d'installation standard) -Chute de pression à travers le filtre d'aspiration d'huile : ≤0,3 bar (le dépassement de cette valeur nécessite le remplacement du filtre)

8.2 Diagnostic et dépannage des pannes courantes

Fphénomène de chute	Raisons possibles	Dméthode de diagnostic	Mesures d'exclusion
Débit de sortie insuffisant	Une viscosité d'huile trop faible entraîne une augmentation des fuites internes (dues à l'usure du plateau distributeur/plongeur), une vitesse d'entraînement insuffisante et un blocage du mécanisme variable à Vg min.	Mesurez la viscosité de l'huile, déterminez le débit d'huile de retour dans le boîtier (normal <5 % de Q_in), vérifiez la vitesse d'entraînement et vérifiez la cylindrée variable du piston.	Remplacez par une huile de viscosité appropriée, remplacez le plateau/piston du distributeur, inspectez le moteur d'entraînement et nettoyez le mécanisme de soupape variable.
Pression de sortie insuffisante	La pression est réglée trop bas, il y a une fuite interne, le mécanisme variable n'a pas atteint Vg max ou la soupape de décharge est défectueuse.	Réglez la pression du système, mesurez le débit de retour d'huile dans le boîtier, vérifiez la position du piston variable et vérifiez la soupape de décharge.	Augmentez le réglage de la pression, remplacez les joints, ajustez le mécanisme variable et réparez/remplacez la soupape de décharge.
La réponse variable est lente	Contrôlez la contamination de l'huile (collage du noyau de soupape), la pression d'huile insuffisante et l'usure des joints de piston variables.	Surveillez et contrôlez la propreté de l’huile, la pression d’huile et les fuites de piston des composants variables.	Remplacez l'élément du filtre à huile de commande, nettoyez la soupape de commande et remplacez le joint du piston variable.
Bruit anormal	Fuite de la conduite d'huile (cavitation), gaz contenant de l'huile, dommages aux roulements, usure de la plaque de distribution de débit	Vérifiez l'intégrité de l'étanchéité du pipeline d'aspiration d'huile, mesurez la teneur en gaz dans l'huile et effectuez une analyse du spectre de vibration.	Resserrer les conduites d'aspiration d'huile et le système d'échappement ; remplacer les roulements et le plateau distributeur.
Fuite d'huile de coquille	Usure des joints d'essieu (la plus courante), pression excessive dans le carter (due au blocage du tuyau de vidange d'huile), vieillissement des joints.	Vérifiez la contre-pression du tuyau de refoulement d'huile (doit être <0,5 bar) et inspectez l'état de la garniture mécanique.	Remplacez le joint d'arbre, dégagez le tuyau de refoulement d'huile et remplacez les composants d'étanchéité.
surchauffer	Surcharge persistante (pression différentielle excessive), contamination par l'huile, refroidissement inadéquat, fuite interne grave	Paramètres de test : pression différentielle, niveau de contamination de l'huile, efficacité du refroidisseur et débit d'huile de retour de la coque	Réduisez la charge, passez à un modèle plus grand, remplacez l'huile, améliorez le refroidissement ou remplacez les composants usés.
Dysfonctionnement du système de contrôle variable	Bourrage du noyau de la vanne de commande, défaillance de l'électro-aimant (ED/ER), blocage de la conduite d'huile pilote (DRG)	Mesurez la résistance de l'électro-aimant, surveillez la pression d'huile et démontez-le pour inspecter le noyau de valve.	Nettoyer ou remplacer la vanne de régulation ; remplacer l'électro-aimant ; Dégagez la conduite d'huile pilote.
cavitation	Pression d'aspiration d'huile trop faible, hauteur d'aspiration d'huile trop élevée, blocage dans la canalisation d'aspiration d'huile ou viscosité d'huile trop élevée.	Mesurez la pression absolue au niveau de l'orifice d'aspiration d'huile, déterminez la hauteur d'aspiration d'huile, inspectez le filtre d'aspiration d'huile et mesurez la viscosité de l'huile.	Réduisez la hauteur d'aspiration d'huile, remplacez l'élément filtrant d'aspiration d'huile, utilisez de l'huile avec une viscosité appropriée et augmentez le diamètre du tuyau d'aspiration d'huile.

8.3 Maintenance prédictive et gestion de la durée de vie

Paramètres clés de durée de vie : -Paire de friction plaque de distribution-cylindre : durée de vie normale 12 000 à 15 000 heures ; durée de vie réduite de plus de 50 % lorsque la contamination par l'huile dépasse les limites. Paire de frictions piston-patin coulissant : durée de vie normale 15 000 à 20 000 heures ; étroitement lié à la propreté et à la viscosité de l'huile. Système de roulement à membrane : durée de vie normale 12 000 à 15 000 heures ; durée de vie prolongée grâce à la conception de décompression statique - Joint d'arbre : durée de vie normale de 8 000 à 12 000 heures ; étroitement lié à la température du boîtier et à la rugosité de la surface de l'arbre. Noyau de la vanne de régulation : durée de vie normale de 10 000 à 15 000 heures ; étroitement lié au contrôle de la propreté de l’huile

Recommandations de maintenance prédictive : -Installer un capteur de contamination d'huile en ligne (norme ISO 4406) pour une surveillance en temps réel ; -Mesurer le débit d'huile de retour du carter toutes les 2 000 heures et analyser les tendances des fuites internes ; -Effectuer une analyse du spectre de vibration toutes les 5 000 heures pour détecter une usure précoce des roulements ; -Vérifiez la propreté de l'huile de contrôle tous les trimestres pour éviter que le noyau de valve ne colle ; -Tenir un journal d'entretien de l'équipement enregistrant toutes les pièces remplacées et les données de test d'huile.

 

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Chapitre 9 : La valeur industrielle et l’importance stratégique de la série Elephant Fluid Dynamics A10VSO

9.1 Redéfinition des critères coût-performance pour les pompes hydrauliques

Traditionnellement, les pompes hydrauliques à cylindrée variable hautes performances étaient associées à des coûts exorbitants. Cependant, Elephant Hydraulics a réussi à renverser cette perception grâce aux initiatives stratégiques suivantes :

• Chaîne de fabrication intégrée verticale : depuis le moulage, l'usinage, le traitement thermique jusqu'à l'assemblage et aux tests, l'ensemble du processus est entièrement contrôlé en interne, réduisant ainsi les coûts d'externalisation de plus de 30 %.

• Gestion de la production Lean : grâce à la mise en œuvre du système de production Toyota (TPS), le cycle de production a été raccourci de 40 % et les stocks de travaux en cours ont été réduits de 50 %.

• Avantages des achats à grande échelle : avec un volume d'achat annuel supérieur à 100 000 unités, les matières premières clés (acier pour roulements, alliages de cuivre, joints) sont achetées de manière centralisée, ce qui entraîne une réduction des coûts de 20 à 30 %.

• Mise à niveau de la fabrication intelligente : investissement dans des centres d'usinage CNC, des chaînes d'assemblage composées d'employés ayant 10 ans d'expérience et des systèmes de test automatisés, ce qui entraîne une multiplication par trois de la production par habitant.

Résultat clé : la série A10VSO offre des performances équivalentes à 95 % de celles des produits Rexroth d'origine pour seulement 25 à 35 % de leur prix, créant ainsi une valeur sans précédent pour les clients du monde entier.

9.2 Soutenir la diversification et la résilience des chaînes d’approvisionnement mondiales

Ces dernières années, l’industrie manufacturière mondiale a accordé une importance sans précédent à la résilience de la chaîne d’approvisionnement. La série Elephant Fluid Power A10VSO, en tant que composants de puissance hydraulique de haute qualité fabriqués en Chine, offre aux clients d'Europe, d'Amérique du Nord, d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Afrique et d'Amérique du Sud une option fiable de « deuxième source » :

• Marché européen : fournit des composants OEM aux fabricants d'équipements hydrauliques industriels en Allemagne, Italie, France, Pays-Bas et dans d'autres pays, avec des délais de livraison de 7 à 15 jours (contre 4 à 8 semaines initialement pour Rexroth).

• Marché nord-américain : par l'intermédiaire de notre centre de service de Houston aux États-Unis, nous fournissons des services de fourniture rapide de pièces aux réparateurs hydrauliques du Texas, de Californie et de l'Illinois.

• Marché d'Asie du Sud-Est : les centres de service à Singapour, en Thaïlande et en Indonésie soutiennent le modèle de production JIT adopté par les fabricants locaux de machines de moulage par injection et d'équipements de construction.

• Marché Moyen-Orient/Afrique : les centres de services de Dubaï et de Johannesburg répondent aux besoins de maintenance d'urgence des machines minières et des équipements pétroliers.

• Marché sud-américain : le centre de services de São Paulo, au Brésil, prend en charge l'approvisionnement localisé en machines agricoles et forestières.

9.3 Innovation technologique continue et feuille de route des produits

Elephant Fluid Power continue d'investir dans la mise à niveau et le développement de la série A10VSO. La feuille de route technologique pour les trois prochaines années comprend :

Innovation en matériaux : - Plongeurs à revêtement céramique : dureté multipliée par 3, résistance à l'usure multipliée par 5, durée de vie cible de 25 000 heures. - Plateaux cycliques renforcés en fibre de carbone : 40 % de réduction de poids, 60 % de réduction de déformation thermique, stabilité améliorée dans des conditions de haute température. - Joints nanocomposites : réduction de 50 % du coefficient de frottement, 2x prolongation de la durée de vie des joints.

Intégration intelligente : - Capteurs de pression/température/débit intégrés : Surveillance en temps réel de l'état de santé de la pompe, sortie de données via le bus CAN. - Interface de données IoT : prend en charge la transmission de données à distance 4G/5G pour une maintenance prédictive. - Système de jumeau numérique : crée un modèle numérique de la pompe basé sur les données opérationnelles, fournissant un avertissement préalable de 30 jours en cas de défauts potentiels.

Optimisation de l'efficacité énergétique : - La simulation de fluide CFD optimise la conception de la fenêtre de distribution : réduit les pertes d'impact sur la distribution, cible une efficacité totale supérieure à 90 %. - Contrôle variable magnétorhéologique : temps de réponse réduit de 0,25 seconde à 0,05 seconde, permettant d'obtenir une réponse dynamique de l'ordre de la milliseconde. Système de récupération d'énergie : récupère l'énergie cinétique pendant le freinage, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale du système de 10 à 15 %. Compatible avec l'environnement : - Entièrement compatible avec les fluides hydrauliques biodégradables : HETG (à base d'huile de colza), HEES (à base d'ester synthétique), HFD (à base d'eau-glycol) - Technologie de roulements sans huile : Explorer l'application de roulements à air et à sustentation magnétique dans les pompes hydrauliques pour éliminer complètement la contamination par l'huile. - Conception légère : grâce à l'optimisation de la topologie et à l'application de matériaux en alliage d'aluminium, le poids de la pompe est réduit de 20 à 30 %, aidant ainsi les clients à atteindre leurs objectifs de neutralité carbone.

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Chapitre 10 : Conclusion et recommandations en matière de passation des marchés

10.1 Principales conclusions

Les pompes hydrauliques à pistons axiaux à cylindrée variable de la série Elephant Fluid Dynamics A10VSO (A10VSO18–A10VSO180) présentent les avantages suivants :

1. Gamme complète de spécifications : de 18 cm³ à 180 cm³, répondant à toutes les exigences des applications allant des équipements micro-industriels aux engins de construction à grande échelle.

2. Haute compatibilité avec les produits Bosch Rexroth d'origine : interchangeabilité physique à 100 %, équivalence de performances supérieure à 95 % et réplication complète de toutes les méthodes de contrôle.

3. Performances fiables et éprouvées : plus de 15 000 heures de durée de vie continue, efficacité volumétrique de 95 % et efficacité totale supérieure à 87 %.

4. Avantages de la chaîne d'approvisionnement hautement compétitifs : 60 à 70 % d'économies, une livraison rapide sous 48 heures à 25 jours et un réseau de services couvrant six continents dans le monde.

5. Capacité d'innovation technologique continue : progrès simultanés dans quatre domaines clés : les matériaux, l'intelligence, l'efficacité énergétique et la protection de l'environnement.

Il est devenu l’alternative privilégiée dans le secteur mondial de la transmission d’énergie hydraulique. Qu'il s'agisse d'applications de fabrication d'équipement d'origine (OEM) ou de besoins de maintenance et de remplacement après-vente, que ce soit pour des systèmes économiques sensibles aux coûts ou des équipements haut de gamme exigeant une fiabilité ultime, la série Elephant Fluid Power A10VSO offre une proposition de valeur sur mesure.

10.2 Recommandations pour les décisions d'approvisionnement

Pour les fabricants de machines d'ingénierie (OEM) : – Commencer par des installations d'essai à petite échelle (5 à 10 unités) pour vérifier la compatibilité avec les systèmes existants ; – Utiliser les services de conseil technique gratuits d'Elephant Hydraulics pour optimiser l'intégration du système (pompe-moteur-valve-pipelines) ; – Signer des accords-cadres annuels pour fixer les prix et les délais de livraison, garantissant ainsi la continuité de la production ; – Envisager d'intégrer Elephant Hydraulics dans une stratégie de « double source d'approvisionnement » pour atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement.

Pour les intégrateurs de systèmes hydrauliques : -Proposer la série Elephant Hydraulics A10VSO comme option de configuration standard aux clients finaux ; -Tirer parti des capacités de livraison rapide (expéditions dans les 48 heures) pour gérer les commandes d'urgence et les projets de maintenance ; -Participer aux programmes de formation technique d'Elephant Hydraulics (en ligne/hors ligne) pour améliorer l'expertise de l'équipe ; -Maintenir des inventaires complets de composants (blocs-cylindres, plongeurs, plaques d'écoulement, plateaux oscillants, noyaux de soupapes de commande, joints) pour améliorer l'efficacité des interventions de maintenance.

Pour les utilisateurs finaux (industriels, miniers, construction, etc.) : – Lors de révisions majeures d'équipements, envisagez de remplacer les pompes d'origine Rexroth par la série A10VSO d'Elephant Fluid Power pour réduire les coûts de maintenance de plus de 60 % ; – Conserver le système de contrôle existant (ensembles de vannes DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER) sans investissement supplémentaire ; – Accédez à une assistance technique locale via le centre de service mondial d'Elephant Fluid Power ; – Établir des dossiers de maintenance des équipements et mettre en œuvre une maintenance prédictive pour maximiser la durée de vie des pompes.

 

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Appendice

Annexe A : Tableau de référence complet des modèles pour la série A10VSO

Mmodèle	Déplacement maximal (cm³)	Pression nominale (bar)	Pression de pointe (bar)	Vitesse maximale @ Vgmax (tr/min)	Vitesse de rotation maximale @ Vg≈0 (rpm)	Débit maximum (L/min)	Puissance maximale à 280 bars (kW)	Whuit (kg)	Spécifications de la bride	Options d'extrémité d'essieu	Cméthode de contrôle
A10VSO18	18,0	280	350	3300	3900	59,4	27,7	12	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO28	28,0	280	350	3000	3600	84,0	39.2	15	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO45	45,0	280	350	2700	3100	121,5	56,7	21	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO63	63,0	280	350	2500	2900	157,5	73,5	28	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO71	71,0	280	350	2200	2600	156.2	72,9	33	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO100	100,0	280	350	2000	2400	200,0	93,3	45	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO140	140,0	280	350	1800	2100	252,0	117,6	60	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO180	180,0	280	350	1800	2100	324,0	151.2	78	ISO 4 trous	Clé plate/clé spirale	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER

Annexe B : Tableau de référence rapide pour la sélection des méthodes de contrôle

Cméthode de contrôle	Code	Csignal de commande	Cplage de contrôle	R.vitesse de réponse	Modèle applicable	Application typique
Contrôle en deux points	DG	Interrupteur hydraulique (≥50 bar)	Vg max/Vg min	rapide	18-180	Cisailles, cintreuses
contrôle de la pression	RD	Valve mécanique intégrée	0-280bar	Milieu	18-180	Dispositif de serrage, banc d'essai
Contrôle de pression à distance	DRG	Vanne pilote externe	0-280bar	Milieu	18-180	Presses multipostes, lignes de production
Contrôle de pression/débit	RFD	Hydraulique + Mécanique (XT Ouvert)	Pression + Débit	Milieu	18-180	Machines de moulage par injection, machines de moulage sous pression
Contrôle de pression/débit	DFR1	Hydraulique + Mécanique (blocage XT)	Pression + Débit	Milieu	18-180	Système pur en boucle ouverte
Contrôle de pression/débit/puissance	DFLR	Hydraulique + Mécanique	Pression + Débit + Puissance	Milieu	45-180	Grue, pelle
Contrôle de pression électro-hydraulique (négatif)	ED71	12 V CC	0-280bar	rapide	18-180	Presse hydraulique à commande numérique, système d'asservissement
Contrôle de pression électro-hydraulique (négatif)	ED72	24 V CC	0-280bar	rapide	18-180	Presse hydraulique à commande numérique, système d'asservissement
Contrôle de pression électro-hydraulique (positif)	ER71	12 V CC	0-280bar	rapide	18-180	Système de contrôle de vitesse proportionnel hydroélectrique
Contrôle de pression électro-hydraulique (positif)	ER72	24 V CC	0-280bar	rapide	18-180	Système de contrôle de vitesse proportionnel hydroélectrique

Annexe : Références et normes

6. Bosch Rexroth SA. «Pompe variable à pistons axiaux A10VSO série 31, fiche technique RE 92711.» 2016.

7. Bosch Rexroth SA. «Pompe variable à pistons axiaux A10VSO série 32, fiche technique RE 92714.» 2016.

8. ISO 3019-2:2001. "Transmission hydraulique - Dimensions et code d'identification des brides de montage et des extrémités d'arbre des pompes volumétriques et des moteurs."

9. ISO 4409:2019. "Énergie hydraulique - Pompes volumétriques, moteurs et transmissions intégrées - Méthodes de test et de présentation des performances de base en régime permanent."

10. ISO 4406:2021. « Fluides hydrauliques - Fluides - Méthode de codage du niveau de contamination par des particules solides. »

11. ISO 6162:2002. « Énergie hydraulique – Raccords à bride avec colliers de serrage à bride fendue ou monobloc et vis métriques ou en pouces. »

12. DIN 51524. « Fluides sous pression - Huiles hydrauliques HL, HLP, HLPD. »

13. DIN 6885. « Fixations à entraînement sans action conique ; Clés parallèles, rainures de clavette, motif profond. »

14. ANSI B92.1a. « Splines en développante et inspection ».

15. Dynamique des fluides de l'éléphant. «Manuel produit pour la pompe à pistons axiaux variables série A10VSO», édition 2026.

16. Association chinoise de l’industrie des joints hydrauliques et pneumatiques. "Rapport de développement technique de l'industrie des pompes hydrauliques variables." 2025.

17. TUV Rhénanie. «Rapport de test de performances pour la série Elephant Fluid Power A10VSO.» 2025.

 

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Les pompes hydrauliques sont entraînées par des arbres ; les configurations incluent une connexion en série avec des pompes à engrenages ou des pompes à piston ; équipé de capteurs de vitesse de rotation ; soutenu par les technologies IoT et de jumeau numérique ; doté d'une conception intelligente et d'une construction légère; poursuivre des objectifs de neutralité carbone ; intégrés dans les chaînes d’approvisionnement en tant que sources d’énergie secondaires ; offrir un support de service global et une assistance technique ; offre de programmes de formation spécialisés; soutenir le développement personnalisé ; incorporer des ensembles de vannes intégrés ; conçu pour la résistance à la corrosion marine, le fonctionnement à basse température, les conditions de haute température, les environnements à haute altitude, les caractéristiques antidéflagrantes, la conformité ATEX ; prendre en charge le contrôle à distance et l'automatisation ; permettre l'intégration électro-hydraulique ; proposer des systèmes de contrôle et de récupération d'énergie à puissance constante ; en utilisant le contrôle magnétorhéologique et l'optimisation CFD ; avec des revêtements céramiques, des matériaux en fibre de carbone et des technologies de nano-étanchéité ; compatible avec les roulements à air et à sustentation magnétique ; soutenir la lubrification sans huile ; étant biodégradable; répondant aux normes telles que HETG, HEES, HFD, HFB, HFC, ISO VG22, ISO VG32, ISO VG46, ISO VG68, classes NAS 7/9, spécifications ISO 4406/4409 ; Certifié avec les approbations TUV, CE, CCS et RoHS. Certification ISO 9001 pour pompes hydrauliques, production Lean pour pompes hydrauliques, fabrication intelligente de pompes hydrauliques, application du système de production Toyota dans les pompes hydrauliques, usinage CNC de pompes hydrauliques, assemblage assisté par robot de pompes hydrauliques, systèmes de test entièrement automatisés pour pompes hydrauliques, intégration verticale dans les chaînes d'approvisionnement de pompes hydrauliques, solutions d'approvisionnement en gros pour pompes hydrauliques, stratégies d'optimisation des coûts pour pompes hydrauliques, gestion des délais de livraison pour pompes hydrauliques, systèmes de contrôle des stocks pour pompes hydrauliques, Méthodes de production juste à temps (JIT) pour les pompes hydrauliques, sources de chaîne d'approvisionnement double pour les pompes hydrauliques, amélioration de la résilience de la chaîne d'approvisionnement pour les pompes hydrauliques, stratégies d'expansion mondiale pour les pompes hydrauliques, solutions de production localisées pour les pompes hydrauliques, réseaux de service pour les pompes hydrauliques, lignes d'assistance technique pour les pompes hydrauliques, outils de sélection en ligne pour les pompes hydrauliques, livres blancs techniques sur les pompes hydrauliques, directives de leadership de l'industrie pour les pompes hydrauliques, stratégies de génération de trafic Google pour les pompes hydrauliques, optimisation du référencement pour Pompes hydrauliques, ressources de contenu faisant autorité pour les pompes hydrauliques, documents de recherche techniques sur les pompes hydrauliques, citations académiques sur les pompes hydrauliques, normes industrielles pour les pompes hydrauliques, feuilles de route technologiques pour les pompes hydrauliques, tendances futures des pompes hydrauliques, matériaux innovants pour les pompes hydrauliques, technologies de détection intelligente pour les pompes hydrauliques, systèmes de surveillance à distance pour les pompes hydrauliques, solutions de maintenance prédictive pour les pompes hydrauliques, techniques d'amélioration de l'efficacité énergétique pour les pompes hydrauliques, pratiques de fabrication vertes pour les pompes hydrauliques, développement durable Approches pour les pompes hydrauliques, évaluation de l'empreinte carbone des pompes hydrauliques, applications d'économie circulaire pour les pompes hydrauliques, solutions de reconditionnement pour les pompes hydrauliques, stratégies de marché d'occasion pour les pompes hydrauliques, services de location pour les pompes hydrauliques, options de financement financier pour les pompes hydrauliques, gestion du cycle de vie complet des pompes hydrauliques, coût total de possession (TCO), retour sur investissement (ROI), analyse de proposition de valeur pour les pompes hydrauliques, stratégies de réussite client pour les pompes hydrauliques, réseaux de collaboration de partenaires pour les pompes hydrauliques, industrielles Développement de l'écosystème pour les pompes hydrauliques, initiatives d'alliance industrielle pour les pompes hydrauliques, communautés techniques pour les pompes hydrauliques, plateformes de partage de connaissances pour les pompes hydrauliques Conception open source de pompe hydraulique, formulation standard de pompe hydraulique, disposition des brevets de pompe hydraulique, barrières techniques de pompe hydraulique, compétitivité de base de pompe hydraulique, stratégie de marque de pompe hydraulique, positionnement sur le marché de pompe hydraulique, stratégie de concurrence de pompe hydraulique, différenciation de pompe hydraulique, leadership en matière de coût de pompe hydraulique, stratégie de concentration de pompe hydraulique, marché océan bleu de pompe hydraulique, marché émergent de pompe hydraulique, pompe hydraulique Belt and Road, pompe hydraulique RCEP, pompe hydraulique China-Europe Railway Express, pompe hydraulique e-commerce transfrontalier, pompe hydraulique plateforme B2B, pompe hydraulique Alibaba, pompe hydraulique China Manufacturing Network, pompe hydraulique Global Sources, pompe hydraulique TradeKey, pompe hydraulique Made-in-China, pompe hydraulique EC21, pompe hydraulique Kompass, pompe hydraulique Europages, pompe hydraulique ThomasNet, pompe hydraulique IndustryNet, pompe hydraulique MFG, pompe hydraulique Xometry, pompe hydraulique Protolabs, pompe hydraulique impression 3D, fabrication additive de pompe hydraulique, fabrication numérique de pompe hydraulique, pompe hydraulique Industrie 4.0, pompe hydraulique Smart Manufacturing 2025, pompe hydraulique China Manufacturing 2025, pompe hydraulique développement de haute qualité, pompe hydraulique spécialisée, raffinée, unique et innovante, pompe hydraulique Little Giant, pompe hydraulique Hidden Champion, pompe hydraulique Single Champion, pompe hydraulique National Torch Program, pompe hydraulique Entreprise de haute technologie, centre technologique de pompe hydraulique, station de recherche postdoctorale de pompe hydraulique, collaboration industrie-université-recherche de pompe hydraulique, technologie de pompe hydrauliqueCommercialisation de la technologie ; participation au capital dans la technologie des pompes hydrauliques ; opération de brevet pour pompes hydrauliques; brevets essentiels aux normes pour les pompes hydrauliques ; licences techniques pour pompes hydrauliques; autorisation de marque pour les pompes hydrauliques ; Fabrication OEM de pompes hydrauliques ; Conception ODM pour pompes hydrauliques ; Marque OBM pour les pompes hydrauliques ; production de pompes hydrauliques sous marque privée; développement de marque indépendante pour les pompes hydrauliques ; internationalisation des pompes hydrauliques ; localisation de pompes hydrauliques; intégration culturelle dans le développement des pompes hydrauliques ; gestion interculturelle des pompes hydrauliques ; des équipes mondiales pour le développement de pompes hydrauliques ; stratégie de talents pour les pompes hydrauliques ; programmes de formation des employés pour les pompes hydrauliques; certification de compétences pour les pompes hydrauliques; la philosophie du savoir-faire dans les pompes hydrauliques ; culture de qualité pour les pompes hydrauliques ; performances zéro défaut des pompes hydrauliques ; Méthodologie Six Sigma pour les pompes hydrauliques ; Applications Lean Six Sigma dans les pompes hydrauliques ; Gestion de la qualité totale (TQM) pour les pompes hydrauliques ; Certification ISO/TS 16949 pour les pompes hydrauliques ; Certification IATF 16949 pour les pompes hydrauliques ; applications dans l'industrie automobile pour les pompes hydrauliques ; applications aérospatiales pour pompes hydrauliques ; normes de qualité militaire pour les pompes hydrauliques ; Normes GJB pour les pompes hydrauliques ; Normes MIL pour les pompes hydrauliques ; Normes NORSOK pour les pompes hydrauliques ; Normes API pour les pompes hydrauliques ; Normes ASME pour les pompes hydrauliques ; Normes ASTM pour les pompes hydrauliques ; Normes SAE pour les pompes hydrauliques ; Normes DIN pour les pompes hydrauliques ; Normes JIS pour les pompes hydrauliques ; Normes GB pour les pompes hydrauliques ; Normes JB pour les pompes hydrauliques ; paysage de l’industrie des pompes hydrauliques ; associations industrielles de pompes hydrauliques ; sociétés professionnelles de pompes hydrauliques; expositions de pompes hydrauliques ; PTC Asia pour les pompes hydrauliques ; Salon Bauma des pompes hydrauliques ; ConExpo pour les pompes hydrauliques ; Agritechnica pour pompes hydrauliques; IMT pour pompes hydrauliques ; EMO pour pompes hydrauliques. Pompes hydrauliques à Hannover Messe, CIMT, BICES, CICEE ; au Salon international des machines de construction de Changsha ; Exposition BMW de Shanghai ; Salon international des machines de construction de Pékin ; Exposition hydraulique de Guangzhou ; Exposition industrielle de Shenzhen ; Exposition industrielle de Chengdu ; Salon des machines de Wuhan ; Exposition manufacturière de Shenyang ; Exposition industrielle de Dalian ; Exposition industrielle de Qingdao ; Exposition hydraulique de Ningbo ; Exposition de machines de Wenzhou ; Exposition de vannes Yuhuan ; Exposition de machines de Taizhou ; Exposition de matériel de Yiwu ; Exposition de matériel Yongkang ; Exposition de machines de Foshan ; Exposition de moules de Dongguan ; Salon des machines de Shenzhen ; Salon aéronautique de Zhuhai ; Exposition industrielle de Tianjin ; Exposition industrielle de Chongqing ; Exposition industrielle de Xi'an ; Exposition industrielle de Lanzhou ; Exposition industrielle d'Urumqi ; Exposition industrielle de Harbin ; Exposition industrielle de Changchun ; Exposition industrielle de Shenyang ; Exposition industrielle de Dalian ; Exposition industrielle de Shijiazhuang ; Exposition industrielle de Taiyuan ; Exposition industrielle de Zhengzhou ; Exposition industrielle de Jinan ; Exposition industrielle de Qingdao ; Exposition industrielle de Yantai ; Exposition industrielle de Weifang ; Exposition industrielle de Zibo ; Exposition industrielle de Linyi ; Exposition industrielle de Xuzhou ; Exposition industrielle de Changzhou ; Exposition industrielle de Wuxi ; Exposition industrielle de Suzhou ; Exposition industrielle de Nanjing ; Exposition industrielle de Hangzhou ; Exposition industrielle de Ningbo. Expositions de l'industrie des pompes hydrauliques à Wenzhou, Jiaxing, Huzhou, Shaoxing, Jinhua, Yiwu, Taizhou, Quzhou, Lishui, Zhoushan, Hefei, Wuhu, Bengbu, Huainan, Ma'anshan, Huaibei, Tongling, Anqing, Huangshan, Chuzhou, Fuyang, Suzhou, Lu' an, Bozhou, Chizhou, Xuancheng, Fuzhou, Xiamen, Putian, Sanming, Quanzhou, Zhangzhou, Nanping, Longyan, Ningde, Nanchang, Jingdezhen, Pingxiang, Jiujiang, Xinyu, Yingtan, Ganzhou, Ji'an, Yichun, Fuzhou, Shangrao, Jinan, Qingdao et Zibo. Expositions de l'industrie des pompes hydrauliques : Dongying, Yantai, Weifang, Jining, Tai'an, Weihai, Rizhao, Laiwu, Linyi, Dezhou, Liaocheng, Binzhou, Heze, Zhengzhou, Kaifeng, Luoyang, Pingdingshan, Anyang, Hebi, Xinxiang, Jiaozuo, Puyang, Xuchang, Luohe, Sanmenxia, Nanyang, Shangqiu, Xinyang, Zhoukou, Zhumadian, Wuhan, Huangshi, Shiyan, Yichang, Xiangyang, Ezhou, Jingmen, Xiaogan, Jingzhou, Huanggang, Xianning, Suizhou, Enshi, Changsha, Zhuzhou, Xiangtan, Hengyang, Shaoyang, Yueyang. Expositions industrielles de pompes hydrauliques : exposition industrielle de Changde, exposition industrielle de Zhangjiajie, exposition industrielle de Yiyang, exposition industrielle de Chenzhou, exposition industrielle de Yongzhou, exposition industrielle de Huaihua, exposition industrielle de Loudi, exposition industrielle de Xiangxi, exposition industrielle de Guangzhou, exposition industrielle de Shaoguan, exposition industrielle de Shenzhen, Zhuhai Exposition industrielle, exposition industrielle de Shantou, exposition industrielle de Foshan, exposition industrielle de Jiangmen, exposition industrielle de Zhanjiang, exposition industrielle de Maoming, exposition industrielle de Zhaoqing, exposition industrielle de Huizhou, exposition industrielle de Meizhou, exposition industrielle de Shanwei, exposition industrielle de Heyuan, exposition industrielle de Yangjiang, exposition industrielle de Qingyuan, exposition industrielle de Dongguan, exposition industrielle de Zhongshan, exposition industrielle de Chaozhou, exposition industrielle de Jieyang, exposition industrielle de Yunfu, exposition industrielle de Nanning, exposition industrielle de Liuzhou, exposition industrielle de Guilin, exposition industrielle de Wuzhou, exposition industrielle de Beihai, Exposition industrielle de Fangchenggang, exposition industrielle de Qinzhou, exposition industrielle de Guigang, exposition industrielle de Yulin, exposition industrielle de Baise, exposition industrielle de Hezhou, exposition industrielle de Hechi, exposition industrielle de Laibin, exposition industrielle de Chongzuo, exposition industrielle de Haikou, exposition industrielle de Sanya, exposition industrielle de Sansha, exposition industrielle de Danzhou, exposition industrielle de Chengdu, exposition industrielle de Zigong et exposition industrielle de Panzhihua. Expositions industrielles de pompes hydrauliques : exposition industrielle de Luzhou, exposition industrielle de Deyang, exposition industrielle de Mianyang, exposition industrielle de Guangyuan, exposition industrielle de Suining, exposition industrielle de Neijiang, exposition industrielle de Leshan, exposition industrielle de Nanchong, exposition industrielle de Meishan, exposition industrielle de Yibin, exposition industrielle de Guang'an, exposition industrielle de Dazhou, exposition industrielle de Ya'an, exposition industrielle de Bazhong, exposition industrielle de Ziyang, exposition industrielle d'Aba, exposition industrielle de Ganzi, exposition industrielle de Liangshan, exposition industrielle de Guiyang, exposition industrielle de Liupanshui Exposition, Exposition industrielle de Zunyi, Exposition industrielle d'Anshun, Exposition industrielle de Bijie, Exposition industrielle de Tongren, Exposition industrielle de Qianxinan, Exposition industrielle de Qiandongnan, Exposition industrielle de Qiannan, Exposition industrielle de Kunming, Exposition industrielle de Qujing, Exposition industrielle de Yuxi, Exposition industrielle de Baoshan, Exposition industrielle de Zhaotong, Exposition industrielle de Lijiang, Exposition industrielle de Pu'er, Exposition industrielle de Lincang, Exposition industrielle de Chuxiong, Exposition industrielle de Honghe, Exposition industrielle de Wenshan, Exposition industrielle de Xishuangbanna, Exposition industrielle de Dali, Dehong Industrial Exposition industrielle de Nujiang, exposition industrielle de Diqing, exposition industrielle de Lhassa, exposition industrielle de Shigatse, exposition industrielle de Changdu, exposition industrielle de Nyingchi, exposition industrielle de Shannan, exposition industrielle de Nagqu et exposition industrielle d'Ali. Expositions de pompes hydrauliques : Xi'an Industrial Exhibition, Tongchuan Industrial Exhibition, Baoji Industrial Exhibition, Xianyang Industrial Exhibition, Weinan Industrial Exhibition, Yan'an Industrial Exhibition, Hanzhong Industrial Exhibition, Yulin Industrial Exhibition, Ankang Industrial Exhibition, Shangluo Industrial Exhibition, Lanzhou Industrial Exhibition, Jiayuguan Industrial Exhibition, Jinchang Industrial Exhibition, Baiyin Industrial Exhibition, Tianshui Industrial Exhibition, Wuwei Industrial Exhibition, Zhangye Industrial Exhibition, Pingliang Industrial Exhibition, Jiuquan Industrial Exhibition, Qingyang Industrial Exhibition, Exposition industrielle de Dingxi, exposition industrielle de Longnan, exposition industrielle de Linxia, exposition industrielle de Gannan, exposition industrielle de Xining, exposition industrielle de Haidong, exposition industrielle de Haibei, exposition industrielle de Huangnan, exposition industrielle de Hainan, exposition industrielle de Guoluo, exposition industrielle de Yushu, exposition industrielle de Haixi, exposition industrielle de Yinchuan, exposition industrielle de Shizuishan, exposition industrielle de Wuzhong, exposition industrielle de Guyuan, exposition industrielle de Zhongwei, exposition industrielle d'Urumqi, exposition industrielle de Karamay, exposition industrielle de Turpan, exposition industrielle de Hami, exposition industrielle de Changji, Exposition industrielle Botala, exposition industrielle Bayingolin, exposition industrielle Aksu, exposition industrielle Kizilsu, exposition industrielle Kashgar, exposition industrielle Hotan et exposition industrielle Ili. Expositions industrielles de pompes hydrauliques : Tacheng, Altay, Shihezi, Alar, Tumushuk, Wujiaqu, Beitun, Tiemenguan, Shuanghe, Kekedala, Kunyu, Huyanghe, Xinxing, Taipei, Kaohsiung, Keelung, Taichung, Tainan, Hsinchu, Chiayi, Hong Kong et Macao.