Pompe hydraulique à pistons axiaux à axe variable série A11VO : Livre blanc technique

 

Les pompes hydrauliques à pistons axiaux variables de la série Elephant Fluid Power A11VO (y compris les modèles A11VO60, A11VO75, A11VO95, A11VO130, A11VO145, A11VO190, A11VO220, A11VO260 et la version haute vitesse A11VLO) utilisent une conception variable de plateau oscillant identique à celle de Bosch Rexroth. Série A11VO/A11VLO, présentant des avantages techniques de base tels que la cylindrée variable en continu (avec Vg max à Vg min = 0). Ces pompes fonctionnent à des pressions nominales allant jusqu'à 350 bars (pression de pointe : 400 bars) et sont spécialement conçues pour les systèmes hydrauliques en boucle ouverte, trouvant de nombreuses applications dans les camions pompes à béton, les engins de terrassement, les équipements de construction routière, les machines de compactage, les systèmes de levage, les machines minières, les appareils de forage et autres machines mobiles. Cet article examine systématiquement la compétitivité de base de la série Elephant Fluid Power A11VO à travers six dimensions : principes techniques, paramètres de spécification complets, modes de contrôle, scénarios d'application, compatibilité avec les composants Rexroth d'origine et avantages de la chaîne d'approvisionnement, fournissant des conseils techniques et des références d'approvisionnement faisant autorité pour les intégrateurs mondiaux de systèmes hydrauliques, les fabricants d'équipements de construction et les utilisateurs finaux.

 

---

 

Chapitre 1 : Principes techniques et principaux avantages de conception de la série A11VO

1.1 Principe structurel du piston axial à axe variable à disque diagonal

Les pompes hydrauliques de la série A11VO sont dotées d'une conception classique à pistons axiaux à plateau oscillant, une norme industrielle éprouvée depuis des décennies dans les systèmes de transmission hydraulique variable en boucle ouverte, spécifiquement optimisée pour les applications de machines mobiles. Par rapport aux conceptions à axes courbés, la configuration à plateau oscillant offre des avantages significatifs en termes de compacité, de rentabilité et de flexibilité de contrôle.

Mécanisme variable d'angle d'inclinaison du diaphragme

L'axe du cylindre coïncide avec l'axe de l'arbre d'entraînement et le piston entre en contact avec le plateau oscillant via un patin coulissant. Lorsque l'angle d'oscillation du plateau oscillant est de 0°, le piston ne présente aucun mouvement alternatif et le débit de sortie est nul ; à mesure que l'angle augmente, la course alternative du piston s'étend et le débit de sortie devient proportionnel à l'angle d'oscillation. Le mécanisme à cylindrée variable permet une variation continue du déplacement de Vg_max à Vg_min = 0 en ajustant l'angle du plateau oscillant (de 0° au maximum), contrôlant ainsi avec précision à la fois le débit de sortie et la pression. Cette conception garantit un débit de sortie presque nul pendant le fonctionnement en veille, réduisant considérablement la consommation d'énergie et la génération de chaleur.

Roulement de berceau de déchargement de pression statique

La conception utilise un roulement de berceau avec décompression hydrostatique, où le plateau oscillant est soutenu par un film d'huile hydrostatique, ce qui entraîne une perte de friction minimale et une réponse rapide. Cette configuration assure un contact optimal entre le plateau oscillant et le patin de piston dans des conditions de haute pression et de vitesse élevée, atteignant un rendement volumétrique supérieur à 95 % et un rendement mécanique supérieur à 90 %. Même à une pression de 350 bars et une vitesse de 2 500 tr/min, des performances stables sont maintenues.

Conception à double port de décharge d'huile

La configuration standard comprend deux ports de décharge d'huile (L1 et L2), permettant une sélection flexible du routage du pipeline de décharge d'huile en fonction de l'espace d'installation pour simplifier la conception du système. L'oléoduc doit être connecté séparément au réservoir d'huile pour garantir que la pression du boîtier ne dépasse pas 0,5 bar, protégeant ainsi la garniture mécanique et le système d'étanchéité. Pour les applications à haute température, la conception à double port de décharge améliore l'efficacité de la dissipation thermique.

1.2 Caractéristiques de conception spéciales et capacité d'auto-aspiration pour les circuits ouverts

La série A11VO est spécialement conçue pour les systèmes hydrauliques en circuit ouvert et présente les caractéristiques clés suivantes :

• Le débit est directement proportionnel à la vitesse de rotation et au déplacement : débit de sortie qv = Vg × n × ηv / 1 000 (L/min), où Vg représente le déplacement actuel (cm³/tour), n désigne la vitesse de rotation (tr/min) et ηv indique l'efficacité volumétrique (généralement 0,95 à 0,97).

• La pression est déterminée par la charge externe : la pression de sortie de la pompe dépend de la demande du système, avec régulation automatique du déplacement et de la pression via les modes de contrôle (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP, etc.) pour obtenir un fonctionnement économe en énergie.

• Excellentes performances d'auto-amorçage : la pompe fonctionne dans des conditions d'auto-amorçage et fonctionne normalement, que le réservoir d'huile soit sous pression ou équipé d'une pompe de surpression intégrée (pompe centrifuge/pompe à turbine). La conception optimisée de l'orifice d'aspiration d'huile et le mécanisme de retour du piston garantissent une capacité d'auto-amorçage exceptionnelle dans des conditions d'installation standard (hauteur d'aspiration d'huile ≤ 800 mm).

• Version A11VLO grande vitesse : Disponible dans des tailles allant de 130 à 260 mm, ce modèle peut être équipé d'une pompe à turbine (A11VLO) pour des vitesses de rotation exceptionnellement élevées, répondant aux exigences des engins mobiles à grande vitesse.

1.3 Avantages de l'entraînement axial et de l'intégration du système

Capacité 100 % entraînée par arbre

Les pompes de la série A11VO sont dotées d'une capacité d'entraînement par arbre traversant, prenant en charge soit des pompes à engrenages, soit des pompes à pistons axiaux de spécifications équivalentes (entraînement par arbre traversant à 100 %). Cette conception offre : – La possibilité de connecter une pompe d'appoint, une pompe à engrenages ou une pompe à piston auxiliaire en série après la pompe principale, simplifiant ainsi la disposition du système hydraulique ; – Élimination de l'espace d'installation et des raccords supplémentaires, réduisant ainsi la complexité du système ; – Transmission directe de la puissance depuis l'arbre d'entraînement de la pompe principale vers la pompe auxiliaire, améliorant ainsi l'efficacité globale de la transmission ; – Pour les applications en boucle fermée, la pompe d'appoint peut être installée directement derrière la pompe principale, créant ainsi une unité d'entraînement hydraulique statique compacte.

1.4 Résumé des principaux avantages concurrentiels

Tcaractéristiques techniques	P.indice de performance	Importance de l'industrie
Plage de réglage du déplacement	Vg max → Vg min = 0 (réglable en continu)	Mettez en œuvre un approvisionnement en carburant à la demande pour éliminer les pertes par débordement et réaliser des économies d’énergie de 20 à 30 %.
Pression nominale/crête	350 bars / 400 bars	Répond aux exigences des machines de construction à haute pression et des applications industrielles.
vitesse maximale	De 3900 tr/min (A11VO60) à 1800 tr/min (A11VO260)	couvre toute la gamme des conditions de fonctionnement, depuis les scénarios à grande vitesse et faible débit jusqu'aux scénarios à faible vitesse et à haut débit.
efficacité volumétrique	≥95 %	Réduisez la consommation d'énergie, minimisez la génération de chaleur et prolongez la durée de vie de l'huile lubrifiante.
Efficacité mécanique	≥90 %	Densité de puissance élevée, conception compacte
méthode de contrôle	Plus de 10 types, dont LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG, etc.	S'adapter à diverses exigences en matière de pression, de débit, de puissance et de contrôle électrohydraulique
Entraînement par arbre central	Capacité 100 % entraînée par arbre (mêmes spécifications)	Peut être connecté en série avec une pompe à engrenages ou une pompe à pistons axiaux pour simplifier le système.
capacité d'aspiration	Excellente capacité d'auto-amorçage, avec pompe de surpression intégrée en option disponible	S'adapte à diverses conditions d'installation sans nécessiter une pompe de réapprovisionnement en huile supplémentaire

 

---

 

Chapitre 2 : Explication détaillée des paramètres techniques complets de spécification de la série Elephant Fluid Dynamics A11VO

2.1 Modèles de produits et matrice de déplacement

La série A11VO comprend deux sous-séries structurelles : -Version standard A11VO (spécifications 60-260) : présente des vitesses de rotation standard, adaptées aux machines d'ingénierie générale et aux applications industrielles ; -Version haute vitesse A11VLO (spécifications 60-260) : une variante haute vitesse optimisée qui peut être équipée d'une pompe à turbine intégrée (pompe centrifuge) pour atteindre des vitesses exceptionnellement élevées, idéale pour les machines mobiles à grande vitesse.

Les spécifications techniques du modèle standard de la série Elephant Fluid Dynamics A11VO sont les suivantes :

Mmodèle	Déplacement maximumVgmax (cm³/tour)	Déplacement minimumVgmin (cm³/tour)	Pression nominale (bar)	P.eakPression (bar)	Vitesse maximale@Vgmax (tr/min)	Vitesse maximale @ Vg≈0 (rpm)	Débit de sortie maximal@n_max (L/min)	Puissance maximale à 350 bars (kW)	Whuit (kg)
A11VO60	60,0	0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28
A11VO75	75,0	0	350	400	3000	3600	225,0	131.3	32
A11VO95	95,0	0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38
A11VO130	130,0	0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48
A11VO145	145,0	0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52
A11VO190	190,0	0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68
A11VO220	220,0	0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78
A11VO260	260,0	0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95

Remarque : Les données ci-dessus sont des valeurs théoriques basées sur des conditions de fonctionnement de vitesse d'entraînement n = 1 500 tr/min, de viscosité de l'huile v = 36 mm²/s et de température de l'huile t = 50 °C. Les valeurs réelles doivent tenir compte des pertes d'efficacité et des tolérances de fabrication.

2.2 Spécifications techniques de la version haute vitesse A11VLO

La série A11VLO améliore les performances à grande vitesse par rapport au modèle A11VO et peut être équipée d'une pompe à turbine intégrée (pompe centrifuge) pour atteindre des vitesses de rotation exceptionnellement élevées.

Mmodèle	Déplacement maximum Vg max (cm³/tr)	Pression nominale (bar)	Pression de pointe (bar)	Vitesse maximale @Vg max (tr/min)	Vitesse maximale @ Vg ≈ 0 (tr/min)	Équipé en option d'une pompe à turbine	Application typique
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	refuser	Chargeur à grande vitesse
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	refuser	Chariot élévateur à grande vitesse
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	refuser	Pelle à grande vitesse
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	Oui	camion pompe à béton
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	Oui	Grande grue
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	Oui	Gros camions miniers
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	Oui	Gros matériel de forage
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	Oui	Engins de chantier ultra-lourds

2.3 Formules clés de calcul des performances

Débit de refoulement de la pompe (proportionnel à la cylindrée et à la vitesse d'entraînement) : qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Où : Vg est la cylindrée actuelle (cm³/tour), n est la vitesse de conduite (tr/min) et ηv est l'efficacité volumétrique (généralement 0,95 à 0,97).

Couple de sortie de la pompe (proportionnel à la cylindrée et à la différence de pression) : T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Où : Δp est la différence de pression (bar) et η_mh est le rendement mécano-hydraulique (généralement 0,90–0,93).

Puissance d'entrée de la pompe : P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Où : η_t représente l’efficacité totale (variant généralement de 0,85 à 0,90).

Le principe de base du contrôle variable est le suivant : lorsqu'une demande de débit élevée se produit (par exemple, extension rapide d'un vérin hydraulique), la cylindrée Vg augmente automatiquement ; lorsqu'un maintien de la pression est requis (par exemple, serrage hydraulique), Vg diminue automatiquement jusqu'à près de zéro. Ce mécanisme d'alimentation en huile à la demande garantit que le système fonctionne de manière constante dans sa zone d'efficacité la plus élevée, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de 20 à 30 % par rapport à une configuration de pompe à cylindrée fixe et de soupape de décharge.

 

---

 

Chapitre 3 : Analyse approfondie de dix méthodes de contrôle

La principale compétitivité de la série A11VO réside dans sa vaste gamme d'options de contrôle. Elephant Fluid Power reproduit entièrement toutes les fonctionnalités de contrôle disponibles dans la série Rexroth A11VO/A11VLO.

3.1 LR – Contrôle de puissance (Contrôle direct)

Comment ça marche : Équipé d'une vanne de régulation de puissance intégrée qui limite la puissance de sortie de la pompe dans une plage prédéfinie. Lorsque la pression du système augmente, le déplacement est automatiquement réduit pour maintenir une puissance constante ; lorsque la pression chute, elle augmente le déplacement pour augmenter le débit. Les paramètres de contrôle de puissance peuvent être ajustés en externe même pendant le fonctionnement.

Paramètres techniques : – Plage de puissance : définie en fonction de la puissance nominale du moteur – Comportement de contrôle : donne la priorité à la demande de débit dans la limite de puissance ; réduit automatiquement la pression ou le débit lorsque la limite est atteinte – Réglage externe : le réglage de la puissance peut être ajusté via des appareils externes même pendant le fonctionnement de la pompe

Application typique : Machines mobiles entraînées par moteur conçues pour empêcher l'arrêt induit par une surcharge du moteur, telles que les excavatrices, les chargeuses et les bulldozers.

3.2 DR – Contrôle de pression constante (contrôle direct)

Principe de fonctionnement : équipé d'une vanne de régulation de pression intégrée qui limite la pression de sortie maximale de la pompe dans une plage prédéfinie. Lorsque la pression du système atteint la valeur définie, la pompe réduit automatiquement sa cylindrée pour fournir uniquement le débit nécessaire au maintien de la pression, éliminant ainsi les pertes par trop-plein.

Paramètres techniques : – Plage de réglage de la pression : standard réglable, couvrant toute la plage de pression de fonctionnement – ​​Hystérésis et augmentation de la pression : Δp_max ≈ 4 bar – L'écart de contrôle diminue à mesure que la valeur de pression réglée diminue

Applications typiques : systèmes nécessitant une pression constante, tels que les dispositifs de serrage hydrauliques, les bancs d'essai hydrauliques, les systèmes de maintien de la pression des presses et les systèmes de contrôle de la pression des camions-pompes à béton.

3.3 LRDS – Contrôle de puissance + Coupure de pression + Contrôle sensible à la charge

Principe de fonctionnement : intègre trois fonctions : contrôle de puissance, coupure de pression et sensibilité de charge. La pompe maintient simultanément la puissance réglée, limite la pression maximale et répond aux signaux sensibles à la charge, réalisant ainsi un contrôle complet de « puissance constante – limitation de pression – sensibilité de la charge ».

Paramètres techniques : -Contrôle de puissance : identiques aux caractéristiques LR, réglables de l'extérieur - Coupure de pression : coupe automatiquement le débit de sortie lorsque la pression du système atteint la limite supérieure définie - Sensibilité de charge : répond aux signaux LS, délivrant uniquement le débit requis pour éliminer les pertes d'étranglement - Plage de contrôle : plusieurs niveaux sélectionnables pour varier les exigences de puissance et de pression

Application typique : Pompes principales pour engins de construction haut de gamme, tels que les grosses pelles, les camions pompes à béton et les camions-bennes miniers, offrant une efficacité énergétique et une protection du moteur optimales.

3.4 DRS – Contrôle de pression + Contrôle sensible à la charge

Principe de fonctionnement : intègre deux fonctions de contrôle de pression et de contrôle sensible à la charge. La pompe maintient simultanément la pression réglée et répond aux signaux sensibles à la charge, obtenant ainsi un contrôle « sensible à la charge et à la pression constante ».

Paramètres techniques : – Contrôle de la pression : identique aux caractéristiques DR – Sensibilité à la charge : répond aux signaux LS et fournit uniquement le débit requis – Temps de réponse rapide, idéal pour les systèmes hydrauliques nécessitant une réponse rapide

Applications courantes : systèmes nécessitant simultanément un contrôle de la pression et une réponse aux variations de charge, tels que les grues, les plates-formes élévatrices et les machines forestières.

3.5 HD – Commande hydraulique (liée à la pression de pilotage)

Principe de fonctionnement : La cylindrée de la pompe est régulée proportionnellement par un signal de pression pilote externe. Une pression pilote accrue entraîne une cylindrée accrue et, par conséquent, un débit de sortie plus élevé. Ce système de commande proportionnelle hydraulique se caractérise par une réponse rapide et une haute précision.

Paramètres techniques : - Différentiel de pression de commande : 10 bar ou 25 bar (sélectionnable) - Point de départ du contrôle : Vg min (déplacement minimum) correspondant à 0 bar de pression pilote - Point final de contrôle : Vg max (déplacement maximum) correspondant à 10/25 bar de pression pilote - Temps de réponse : < 0,3 seconde

Applications courantes : systèmes nécessitant une commande pilote hydraulique, tels que la commande pilote d'excavatrice, la commande pilote de chargeuse et la commande pilote de grue.

3.6 EP – Commande proportionnelle électrique (électro-aimant proportionnel)

Principe de fonctionnement : L'appareil reçoit des signaux de courant (12 V DC ou 24 V DC) via un électro-aimant électroproportionnel, convertissant le signal électrique en déplacement mécanique pour réguler le déplacement de la pompe. Il peut être directement interfacé avec des automates ou des ordinateurs de contrôle industriel pour un contrôle numérique.

Paramètres techniques : -EP1 : 12 V DC, plage de courant de contrôle réglable -EP2 : 24 V DC, plage de courant de contrôle réglable -Temps de réponse : <0,2 secondes -Précision du contrôle : ±1 % de déplacement

Applications courantes : machines de construction automatisées, appareils télécommandés, systèmes électrohydrauliques intégrés et équipements hydrauliques CNC.

3.7 DH – Commande hydraulique (liée à la pression de pilotage ; version spéciale)

Comment ça marche : Similaire au HD, mais une version de commande hydraulique spécialisée conçue pour les exigences spécifiques du système hydraulique. Les fonctionnalités de contrôle peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client.

Applications courantes : systèmes hydrauliques spécialisés, tels que les systèmes hydrauliques marins, les équipements au sol d'aviation et les systèmes hydrauliques militaires.

3.8 LG – Commande à levier (commande mécanique)

Principe de fonctionnement : La cylindrée de la pompe est directement réglée via un levier mécanique. Il est simple et fiable, ne nécessite aucun contrôle externe des sources d'huile ou d'énergie et fonctionne uniquement par contrôle mécanique.

Applications typiques : scénarios de contrôle mécanique simples, tels que les petites machines agricoles, les équipements de construction de base et les dispositifs hydrauliques manuels.

3.9 DH.D/DH.G – Commande hydraulique (version spéciale)

Principe de fonctionnement : DH.D et DH.G sont des versions de commande hydraulique spécialisées avec des caractéristiques opérationnelles uniques, conçues pour des applications spécifiques. DH.D représente la version à contrôle dynamique, tandis que DH.G désigne la version à contrôle de gain.

Applications courantes : systèmes nécessitant une réponse dynamique spécialisée, tels que les machines de moulage par injection à grande vitesse, les machines de moulage sous pression à grande vitesse et les équipements sensibles aux vibrations.

3.10 EP.D / EP.G – Commande proportionnelle électrique (version spéciale)

Principe de fonctionnement : EP.D et EP.G sont des versions spécialisées de commande proportionnelle électrique avec des caractéristiques distinctes. EP.D utilise un contrôle proportionnel électrique dynamique, tandis que EP.G utilise un contrôle proportionnel électrique basé sur le gain.

Applications courantes : systèmes de contrôle électrohydrauliques de haute précision, tels que les systèmes servo-hydrauliques, les centres d'usinage CNC et les équipements de test de précision.

3.11 Matrice de décision pour la sélection des méthodes de contrôle

 

Cméthode de contrôle	Code	Csignal de commande	Cplage de contrôle	R.vitesse de réponse	Modèle applicable	Application typique
contrôle de puissance	LR	Valve mécanique intégrée	limitation de puissance	Milieu	60-260	Excavatrices, chargeuses, bulldozers
Contrôle de pression constante	RD	Valve mécanique intégrée	limitation de pression	Milieu	60-260	Dispositif de serrage, banc d'essai, camion pompe à béton
Puissance + Pression + Sensibilité de charge	LDR	Vanne mécanique intégrée + LS	Puissance + Pression + Débit	Milieu	60-260	Grosses pelles, camions pompes à béton, camions miniers
Sensibilité à la pression et à la charge	DRS	Vanne mécanique intégrée + LS	Pression + Débit	Milieu	60-260	Grue; Plateforme de travail en haute altitude
Rapport hydraulique	HD	Leader hydraulique	Vg min-Vg max	rapide	60-260	Systèmes de contrôle pilote pour pelles et chargeuses
Rapport électrique	EP	12 V/24 V CC	Vg min-Vg max	rapide	60-260	Équipements automatisés, dispositifs de contrôle à distance, équipements CNC
Commande hydraulique spéciale	DH	Pilote hydraulique (spécial)	sur mesure	rapide	60-260	Systèmes hydrauliques de navires, équipements au sol d'aviation, équipements militaires
Levier mécanique	LG	Levier mécanique	Vg min-Vg max	lent	60-260	Petites machines agricoles; matériel de chantier simple
Contrôle hydraulique dynamique	DH.D	Pilote hydraulique (dynamique)	sur mesure	Extrêmement rapide	60-260	Machines de moulage par injection à grande vitesse, machines de moulage sous pression à grande vitesse
Gagner de la proportion électrique	EP.G	Rapport électrique (gain)	sur mesure	Extrêmement rapide	60-260	Systèmes servohydrauliques, centres d'usinage CNC

 

---

 

Chapitre 4 : Comparaison approfondie de la compatibilité avec la série Bosch Rexroth A11VO

4.1 Dimensions et installation : 100% interchangeabilité

La série Elephant Fluid Dynamics A11VO adhère strictement aux spécifications de conception originales de Rexroth, garantissant une interchangeabilité physique complète.

• Bride d'installation : Conforme aux normes ISO 3019-2, disponible en configurations à 2 et 4 trous, avec une tolérance dimensionnelle d'installation contrôlée à ±0,1 mm.

• Extrémité d'arbre d'entraînement : disponible en trois options – arbre à clavette plate DIN 6885, arbre cannelé DIN 5480 et arbre cannelé ANSI B92.1a – entièrement compatible avec les modèles correspondants de Rexroth.

• Connexion du port d'huile : port d'huile à bride SAE conforme à la norme ISO 6162, disponible en options de filetage métrique et UNC

• Interfaces de contrôle : LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG – Le contrôle des positions des ports pétroliers est entièrement compatible avec les spécifications originales de Rexroth.

• Orifices de décharge d'huile : la configuration standard comprend deux orifices de décharge d'huile (L1 et L2), positionnés de manière identique à ceux des composants Rexroth d'origine.

• Entraînement axial : capacité d'entraînement axial à 100 % (mêmes spécifications), compatible avec le raccordement en série de pompes à engrenages ou de pompes à pistons axiaux ; Les dimensions de la bride et du moyeu correspondent à celles des composants Rexroth d'origine.

• Interface de pompe de réalimentation en huile : la série A11VLO (spécifications 130 à 260) peut être équipée d'une pompe à turbine intégrée (pompe centrifuge) ; les dimensions de l'interface correspondent à celles des composants Rexroth d'origine.

4.2 Paramètres de performance : tests de référence tiers

Grâce à des tests comparatifs menés par l'institut d'essais hydrauliques de renommée internationale (laboratoire de certification TUV Rheinland), la comparaison des performances entre la série Elephant Fluid Power A11VO et les produits originaux de Rexroth est la suivante :

P.indice de performance	Dynamique des fluides d'éléphant A11VO130	Rexroth A11VO130	Cdifférence de contraste	Tnorme d'essai
efficacité volumétrique	95,5%	96,0%	<0,6%	OIN 4409
Efficacité mécanique	91,2%	91,5%	<0,4%	OIN 4409
efficacité brute	87,1%	87,6%	<0,6%	OIN 4409
Niveau de bruit (dB(A))	75-77	74-76	correspondre	OIN 4412-1
Précision du contrôle de la pression	±3 bars	±2 bars	correspondre	test intégré
Précision du contrôle de puissance	±2%	±1,5%	correspondre	test intégré
Temps de réponse variable	0,25 s	0,22 s	+0,03s	test intégré
Durée de vie continue	>15 000 heures	>15 000 heures	correspondre	test de durée de vie accéléré
niveau de prix	ligne de base	2,5 à 3,5 fois celle d'un éléphant	Avantage significatif	étude de marché

Remarque : Les conditions de test incluent un milieu d'huile minérale, norme ISO VG46, une température d'huile de 40 °C, une pression nominale de 350 bar et une vitesse de fonctionnement de 1 500 tr/min.

4.3 Reproduction complète des méthodes de contrôle

La série Elephant Fluid Dynamics A11VO prend entièrement en charge tous les modes de contrôle de la série Rexroth A11VO/A11VLO.

• LR : contrôle de puissance, réglable de l'extérieur

• DR : contrôle de pression constante, fonctionnement direct

• LRDS : Contrôle de puissance + Coupure de pression + Contrôle sensible à la charge

• DRS : contrôle de pression + contrôle sensible à la charge

• HD : commande hydraulique proportionnelle, en fonction de la pression de pilotage

• EP : Commande proportionnelle électrique, 12 V/24 V CC

• DH : Commande hydraulique, version spéciale

• LG : Commande à levier, commande mécanique

• DH.D/H/G : Commande hydraulique, version Dynamique/Gain

• EP.D/EP.G : Commande proportionnelle électrique, version dynamique/gain

Les caractéristiques de réponse, les courbes de contrôle et les paramètres de l'électro-aimant de tous les modes de contrôle sont identiques à ceux des composants d'origine de Rexroth, permettant un remplacement direct sans nécessiter de reconfiguration du système de contrôle.

4.4 Système de certification de qualité

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015

• La certification CE est conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE.

• Certification RoHS : conformité à la directive sur les restrictions sur les substances dangereuses

• Certification ATEX en option (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• La certification de la China Classification Society (CCS) s'applique aux navires et aux applications d'ingénierie maritime.

• Certification de tests de performances TUV Rheinland (facultatif)

 

---

 

Chapitre 5 : Scénarios d’application industrielle et solutions

5.1 Système hydraulique des camions pompes à béton

Pompe principale pour véhicules de pompage de béton (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Les camions pompes à béton utilisent généralement l'A11VO130, l'A11VO145 ou l'A11VO190 comme pompe principale. Grâce au contrôle de puissance LRDS combiné à la coupure de pression et à la régulation par détection de charge, le système réalise les fonctions suivantes : -Phase de pompage : pompage rapide à haut débit (Vg max) ; LRDS contrôle la puissance maximale pour éviter la surcharge du moteur ; -Phase de maintien de la pression : Stabilisation de la pression haute pression et faible débit (Vg réduite tout en maintenant la pression) ; La coupure de pression DR garantit que la pression de pompage ne dépasse pas les limites de sécurité ; -Phase de commutation : Commutation à réponse rapide ; le contrôle par détection de charge fournit uniquement le débit requis pour éliminer les pertes dues à l'étranglement ; -Mode veille d'économie d'énergie : réduction automatique du déplacement à près de zéro pendant les intervalles de pompage, minimisant la consommation d'énergie et la génération de chaleur ; -Réglage de la puissance externe : les paramètres de puissance peuvent être modifiés via des dispositifs externes même pendant le fonctionnement pour s'adapter à différentes qualités de béton et distances de livraison.

Par rapport à la configuration conventionnelle de pompe et de soupape de trop-plein, la pompe variable A11VO réduit la consommation d'énergie de 25 à 35 %, réduit l'augmentation de la température de l'huile, prolonge la durée de vie des joints et améliore la capacité de fonctionnement continu des camions-pompes.

5.2 Système hydraulique de la pelle

Pompe principale de pelle (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

Les pelles de 20 à 40 tonnes utilisent généralement un système à double pompe (une pompe gauche et une pompe droite, A11VO75 ou A11VO95). Grâce au contrôle de puissance LR ou au contrôle intégré LRDS, le système réalise : – Fonctionnement composé : le contrôle indépendant des deux pompes permet un mouvement coordonné de la flèche, du mât balancier et de la rotation ; La commande LR limite la puissance de chaque pompe pour éviter le calage du moteur. – Contrôle de la force d'excavation : lorsque la résistance d'excavation augmente, le contrôle LR réduit automatiquement le déplacement tout en maintenant une puissance de sortie constante pour un fonctionnement stable du moteur. – Entraînement de déplacement : combiné à un moteur variable A6VM, il utilise une transmission hydraulique statique en boucle fermée pour un rendement élevé et des économies d'énergie. – Réglage de la puissance externe : les opérateurs peuvent modifier les paramètres de puissance via des commandes externes pour basculer entre le « Mode économique » et le « Mode puissance » en fonction des conditions de travail.

Pompes principales pour grandes pelles (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Les grosses pelles de la classe 40 à 100 tonnes utilisent généralement l'A11VO130, l'A11VO145 ou l'A11VO190 comme pompes principales. Le système de commande intégré LRDS offre : – Une puissance d'excavation ultra-élevée : sortie haute pression de 350 bars pour une capacité d'excavation exceptionnelle ; – Contrôle précis de la puissance : le LRDS adapte dynamiquement les courbes de puissance du moteur pour obtenir un rendement énergétique optimal ; – Réponse sensible à la charge : adaptation rapide aux changements de charge pour un fonctionnement précis.

5.3 Systèmes hydrauliques de l'excavatrice et de la chargeuse

Système hydraulique du chargeur (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

-les chargeuses sur pneus utilisent généralement des systèmes à pompe unique ou double (A11VO75 ou A11VO95). Grâce au contrôle de puissance LR ou au contrôle sensible à la charge de pression DRS, les fonctions suivantes sont réalisées : -Opérations d'excavation : chargement rapide à haut débit (Vg max) ; La commande LR limite la puissance pour éviter une surcharge du moteur ; -Opérations de levage : levage haute pression (Vg réduite avec pression maintenue) ; Le contrôle DRS assure une force de levage stable ; -Entraînement de déplacement : combiné à un moteur variable A6VM, il permet une transmission hydraulique statique en boucle fermée pour un rendement élevé et des économies d'énergie ; -Système de direction : une pompe à engrenages en série à arbre traversant fournit une puissance hydraulique indépendante au système de direction.

Système hydraulique de pelle-pelle (A11VO95/A11VO130)

Les excavatrices utilisent généralement l'A11VO95 ou l'A11VO130 comme pompe principale. Grâce au contrôle intégré LRDS, ils réalisent : – Excavation, chargement, transport et déchargement : fonctionnement de pompe multifonctionnel avec contrôle LRDS s'adaptant aux différentes exigences de puissance et de débit dans différentes conditions ; – Fonctionnement continu : conception haute fiabilité conçue pour des performances durables dans des environnements difficiles tels que les mines et les chantiers de construction.

5.4 Systèmes hydrauliques pour les machines de revêtement de route et les machines de compactage

Système hydraulique à rouleaux (A11VO60/A11VO75)

Les rouleaux vibrants utilisent généralement l'A11VO60 ou l'A11VO75 comme pompe principale. Grâce au contrôle de pression constante DR ou au contrôle de puissance LR, le système réalise : – Entraînement de déplacement : le contrôle de pression constante maintient une vitesse de déplacement constante pour garantir un compactage uniforme ; – Système de vibration : le contrôle de puissance LR limite l’intensité des vibrations pour éviter une surcharge du moteur ; – Système de direction : Une pompe à engrenages entraînée par arbre fournit une puissance hydraulique indépendante au mécanisme de direction.

Système hydraulique de finisseur (A11VO75/A11VO95)

Les finisseurs d'asphalte utilisent généralement l'A11VO75 ou l'A11VO95 comme pompe principale. Grâce au contrôle de pression DRS et à détection de charge, ils obtiennent : – Contrôle de la vitesse de pose : le contrôle à détection de charge correspond précisément aux exigences de vitesse de pose pour garantir la qualité ; – Contrôle de la plaque de bourrage : la régulation à pression constante maintient une pression uniforme sur la plaque de bourrage pour une surface de pavage lisse ; – Système de livraison de matériaux : la livraison à haut débit (Vg max) améliore l'efficacité opérationnelle.

5.5 Systèmes hydrauliques pour machines de levage

Système hydraulique de grue automobile (A11VO95/A11VO130/A11VO145)

Les grues automobiles utilisent généralement l'A11VO95, l'A11VO130 ou l'A11VO145 comme pompe principale. Grâce au contrôle sensible à la charge et à la pression DRS ou au contrôle de puissance LR, le système réalise : - Opérations de levage : le contrôle sensible à la charge correspond précisément aux exigences de vitesse de levage pour des performances sûres et fluides ; -Opérations de télescopage : le contrôle à pression constante maintient une pression stable pendant le télescopage pour assurer un mouvement fluide ; -Opérations de rotation : le contrôle de la puissance limite le couple de rotation pour éviter la surcharge du moteur ; -Contrôle des jambes : une pompe à engrenages en série à arbre traversant fournit une puissance hydraulique indépendante au système de jambes.

Système hydraulique de grue sur chenilles (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Les grandes grues sur chenilles utilisent généralement l'A11VO130, l'A11VO145 ou l'A11VO190 comme pompe principale. Grâce à la commande intégrée LRDS, le système atteint : – Capacité de levage ultra-élevée : sortie haute pression de 350 bars pour une force de levage exceptionnelle ; – Contrôle précis de la puissance : le LRDS adapte dynamiquement les courbes de puissance du moteur pour optimiser le rendement énergétique ; – Coordination multi-mécanismes : la commande de détection de charge permet un fonctionnement synchronisé des fonctions de levage, de relevage et de rotation.

5.6 Systèmes hydrauliques pour machines minières et équipements de forage

Système hydraulique pour camions miniers auto-dumpants (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Les gros camions-bennes miniers utilisent généralement l'A11VO130, l'A11VO145 ou l'A11VO190 comme pompe principale. Grâce au contrôle intégré LRDS, le système réalise : - Levage et déchargement : levage rapide à haut débit (Vg max), avec LRDS contrôlant les limites de puissance et la pression maximale pour assurer la sécurité ; -Système de direction : puissance hydraulique indépendante fournie via une pompe à engrenages en série à arbre traversant ; -Système de freinage : puissance hydraulique indépendante fournie par une pompe à engrenages en série à arbre traversant ; -Fonctionnement continu : une conception hautement fiable conçue pour exiger des performances continues dans des conditions minières difficiles.

Systèmes hydrauliques pour équipement de forage (A11VO145/A11VO190/A11VO220/A11VO260)

Les gros équipements de forage utilisent généralement A11VO145, A11VO190, A11VO220 ou A11VO260 comme pompes principales. Grâce au contrôle à pression constante DR ou au contrôle de puissance LR, le système permet d'obtenir : – Alimentation en fluide de forage : le contrôle à pression constante maintient une pression d'alimentation stable pour garantir la qualité du forage ; – Entraînement en rotation : le contrôle de la puissance limite la charge de rotation pour éviter la surcharge du moteur ; – Circulation de boue : une circulation de boue à haut débit (Vg max) améliore l’efficacité du forage ; – Fonctionnement continu : une conception hautement fiable répond aux exigences des opérations continues dans des conditions de terrain difficiles.

 

---

 

Chapitre 6 : Avantages de la chaîne d'approvisionnement et engagements de service d'Elephant Fluid Dynamics

6.1 Capacité de livraison rapide

Tirant parti de la chaîne industrielle hydraulique complète de la Chine et de ses bases de fabrication intelligentes, Elephant Fluid Power a mis en place un système de livraison de pointe :

• Modèles standard (A11VO60–A11VO95) : les modèles standards sont en stock et seront expédiés dans les 48 à 72 heures suivant la confirmation de la commande.

• Modèles moyens à grands (A11VO130–A11VO190) : délai de livraison : 7 à 15 jours ouvrables

• Grands modèles (A11VO220–A11VO260) et configurations de commande spéciales : délai de livraison 15 à 25 jours ouvrables

• Version A11VLO haute vitesse : présente le même cycle de refoulement que le modèle A11VO correspondant et peut être équipée en option d'une pompe à turbine intégrée.

• Intervention d'urgence : service de fret aérien direct disponible, livrant dans les principales zones industrielles du monde entier dans un délai de 72 à 96 heures.

• Commandes OEM par lots : prend en charge la planification des stocks mobiles mensuels/trimestriels pour garantir la continuité de la production du client.

6.2 Analyse coûts-avantages

Par rapport aux produits originaux de Bosch Rexroth, la série Elephant Fluid Power A11VO offre des avantages économiques significatifs aux clients :

• Coûts d'approvisionnement réduits : coûts d'approvisionnement directs économisés de 60 à 70 %.

• Compatibilité du système de contrôle : les modes de contrôle LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG sont entièrement compatibles avec les systèmes Rexroth, éliminant le besoin de remplacement du système de contrôle et réduisant les coûts d'approvisionnement pour les ensembles de vannes de contrôle de plus de 50 %.

• Coûts d'accessoires optimisés : tous les composants (bloc-cylindres, piston, distributeur de débit, plateau oscillant, noyau de soupape de commande, joints) sont disponibles en grande quantité à des prix seulement 30 à 40 % des prix d'usine d'origine.

• Optimisation du coût des stocks : prend en charge les achats fréquents et en petits lots afin de réduire l'immobilisation du capital.

• Minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt : les capacités de livraison rapide réduisent les temps d'arrêt des équipements de quelques semaines à quelques jours, les pertes quotidiennes des équipements de construction pendant les hautes saisons pouvant atteindre des dizaines de milliers de yuans.

6.3 Réseau mondial de support technique

Elephant Hydrodynamics a établi un réseau complet de services techniques couvrant les principales régions industrielles du monde.

• Consultation technique : fournit des conseils de sélection en ligne 24h/24 et 7j/7, une analyse de compatibilité du système et une assistance au diagnostic des pannes. Les membres de l'équipe technique ont en moyenne plus de 15 ans d'expérience et maîtrisent toutes les gammes de produits Rexroth.

• Développement personnalisé : fournit des solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients OEM.

– Réglage fin du déplacement (ex : Vg max=135 cm³ au lieu du standard 130 cm³)

– Joints spéciaux (FKM, HNBR, joints basse température)

– Méthodes de contrôle spéciales (par exemple, plage de pression personnalisée, courbe de puissance personnalisée, réponse de contrôle personnalisée)

– Revêtements spéciaux (revêtements résistants à la corrosion marine, logos de marques clients)

– Pompe à turbine intégrée personnalisée (série A11VLO)

• Engagement de garantie : La période de garantie standard est de 12 mois ou 2 000 heures de travail (selon la première éventualité), extensible à 36 mois sur demande. Les pièces défectueuses sont remplacées gratuitement pendant la période de garantie ; Une assistance technique à vie est fournie après l'expiration de la garantie.

 

---

 

Chapitre 7 : Directives de sélection et explication détaillée des codes de commande

7.1 Règles de codage des modèles

Les modèles de la série Elephant Fluid Dynamics A11VO adhèrent aux normes de codage internationalement reconnues ; exemple : A11VO 130 LDRS / 10R-NZD12K01.

Csegment d'ode	Msens	Description des options
A11VO	Identification de la série	Pompe à pistons axiaux à cylindrée variable, à membrane, circuit ouvert, version standard
A11VLO	Identification de la série	Pompe à pistons axiaux variables à membrane, circuit ouvert, version à grande vitesse (avec pompe à roue intégrée en option)
130	Spécifications/Déplacement maximal	130 cm³/tr
LDR	méthode de contrôle	LR = Contrôle de puissance ; DR = Contrôle de pression constante ; LRDS = Puissance + coupure de pression + sensibilité de charge ; DRS = Pression + sensibilité à la charge ; HD = Commande proportionnelle hydraulique ; EP = Commande proportionnelle électrique ; DH = Commande hydraulique (spéciale); LG = Commande à levier ; DH.D = Commande hydraulique dynamique ; DH.G = Gain contrôle hydraulique ; EP.D = Commande proportionnelle électrique dynamique ; EP.G = Gain commande proportionnelle électrique.
10	numéro de série	10 = Série 10 (Standard)
R.	sens de rotation	R = dans le sens des aiguilles d'une montre (vu du bout de l'arbre) ; L = sens inverse des aiguilles d'une montre
N	matériau d'étanchéité	N = NBR (caoutchouc nitrile) ; V = FKM (caoutchouc fluoré, standard)
Z	Type d'essieu	Z = arbre cannelé (DIN 5480) ; P = arbre de clé plat (DIN 6885) ; R = arbre cannelé (ANSI B92.1a)
D	Bride d'installation	D = ISO 3019-2, 4 trous ; A = ISO 3019-2, 2 trous
12	port de l'actionneur	12 = raccord d'huile à bride SAE, filetage métrique, latéralement opposés ; 42 = Raccord d'huile à bride SAE, filetage UNC, latéralement opposé
K01	Entraînement par arbre central	K01 = Code de spécification pour la bride et le moyeu d'entraînement à arbre traversant ; N00 = Pas d'entraînement par arbre traversant

 

7.2 Processus de décision de sélection

Étape 1 : Déterminer la configuration système requise

-Calculez la demande de débit maximale du système : Q_max = Σ (débits maximaux de tous les actionneurs) × facteur de simultanéité -Calculez la pression de fonctionnement maximale du système : p_max = pression de charge maximale + pertes de canalisation + marge de sécurité (généralement 10 % à 15 %) -Vérifiez les paramètres du moteur d'entraînement : puissance nominale, vitesse nominale, couple maximal -Vérifiez les exigences de la version haute vitesse : si la vitesse d'entraînement dépasse 2 500 tr/min, tenez compte du Variante à grande vitesse A11VLO

Étape 2 : Sélectionnez les spécifications de la pompe

Basé sur le débit maximum du système Q_max (L/min) et la vitesse de conduite n (rpm) : Vg_max = (Q_max × 1 000 / n) × (1,05–1,10) cm³/tr. La plage de coefficients de 1,05 à 1,10 tient compte des pertes de volume et des tolérances de fabrication.

Sélectionnez le modèle le plus proche et supérieur à la valeur calculée à partir des spécifications standard.

Étape 3 : Vérifier la correspondance de puissance

Puissance d'entrée maximale calculée de la pompe : P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Vérification : P_max ≤ Puissance nominale moteur/moteur × 1,1 (facteur de sécurité). Si P_max dépasse la puissance nominale du moteur/moteur, sélectionnez un entraînement de puissance plus élevée ou une pompe de plus petite cylindrée.

Étape 4 : Sélectionnez la méthode de contrôle

-Systèmes de mobilité entraînés par moteur (pour éviter la surcharge du moteur) → contrôle de puissance LR ou contrôle intégré LRDS ; Systèmes nécessitant une pression constante → contrôle DR à pression constante ; Systèmes nécessitant un contrôle simultané de la puissance, de la pression et de la sensibilité de la charge → contrôle intégré LRDS ; Systèmes nécessitant une commande pilote hydraulique → commande proportionnelle hydraulique HD ; Systèmes nécessitant un contrôle de signal électrique → contrôle électroproportionnel EP ; Commande mécanique simple → Commande à levier LG ; Exigences particulières en matière de contrôle → versions spéciales DH/DH.D/DH.G/EP.D/EP.G

Étape 5 : Confirmer les conditions d'installation

Sens d'installation : une installation horizontale de l'arbre d'entraînement est recommandée ; pour une installation verticale (axiale vers le haut/vers le bas), un remplissage complet d’huile et une évacuation de l’air sont obligatoires. Conditions d'absorption d'huile : hauteur d'aspiration d'huile ≤ 800 mm, diamètre du tuyau d'aspiration ≥ diamètre d'entrée de la pompe, précision du filtre d'aspiration ≤ 100 μm. Circuit de vidange d'huile : L'huile doit être renvoyée séparément vers le réservoir, en garantissant une pression dans le boîtier ≤ 0,5 bar. Viscosité de l'huile : sélectionnez ISO VG22–VG68 en fonction de la température ambiante ; plage de viscosité de fonctionnement optimale : 16–36 mm²/s. Pompe à turbine intégrée requise : envisagez d'utiliser la variante A11VLO avec une pompe à turbine intégrée lorsque la vitesse de conduite dépasse 2 500 tr/min ou dans de mauvaises conditions d'absorption d'huile.

Étape 6 : Confirmer la configuration spéciale

-Type de média : Huile minérale → Joint FKM standard ; HFA/HFB/HFC → Joint NBR - Température environnementale : Basse température (<–20°C) → Joint spécial basse température ; Haute température (+80°C) → Joint FKM avec refroidisseur - Exigences de connexion de l'arbre : nécessite une pompe à engrenages connectée ou une pompe à piston auxiliaire → Sélectionnez le code d'entraînement d'arbre correspondant - Exigences en matière de bruit : pour les applications très sensibles au bruit → Choisissez la version à faible bruit (avec plaque de distribution optimisée) - Version haute vitesse requise : Vitesse d'entraînement > 2500 tr/min → Sélectionnez la version haute vitesse A11VLO

 

---

 

Chapitre 8 : Maintenance, diagnostic des pannes et gestion de la durée de vie

8.1 Points clés de l'entretien quotidien

Gestion du pétrole (la plus critique)

Degré de propreté : Grades ISO 4406 recommandés 18/16/13 (équivalent à NAS 7) ; les notes minimales acceptables sont 20/18/15 (NAS 9). La contamination par l'huile est la principale cause de défaillance de la série A11VO. Gestion de la viscosité : la plage de viscosité de fonctionnement optimale est de 16 à 36 mm²/s. Sélection basée sur la température ambiante : – Environnement basse température (-20°C à +10°C) : ISO VG22 ou VG32 – Température ambiante (+10°C à +40°C) : ISO VG46 – Environnement haute température (+40°C à +80°C) : ISO VG68. Intervalle de remplacement : Huile minérale toutes les 2 000 heures de fonctionnement ou une fois par an ; huiles écologiques toutes les 1000 heures de fonctionnement ou semestriellement. Échantillonnage et tests : La viscosité, l'indice d'acide, la teneur en humidité et le niveau de contamination doivent être mesurés toutes les 500 heures ou tous les trimestres.

Surveillance de la température

-Température normale du boîtier de fonctionnement : 40°C à 70°C -Température maximale autorisée : 80°C (pic à court terme de 90°C, durée <10 minutes) -Si la température dépasse 80°C, inspectez : le système de refroidissement, les réglages de la soupape de trop-plein, les fuites internes et si la viscosité de l'huile est trop faible.

Surveillance des conditions d'absorption d'huile

- Pression absolue au niveau de l'orifice d'aspiration d'huile : ≥ 0,8 bar (pour éviter la cavitation) - Hauteur d'aspiration d'huile : ≤ 800 mm (dans des conditions d'installation standard) - Chute de pression à travers le filtre d'aspiration d'huile : ≤ 0,3 bar (le dépassement de cette valeur nécessite le remplacement du filtre) - Pompe à turbine intégrée (version A11VLO) : Vérifiez le filtre de l'orifice d'aspiration d'huile pour vous assurer qu'il n'est pas obstrué.

Surveillance du bruit et des vibrations

-Niveau sonore normal : <78 dB(A) (spécification A11VO60-260) - Causes possibles de bruit anormal : - Crissements haute fréquence : aspiration d'huile insuffisante (cavitation), usure du plateau de distribution - Boom basse fréquence : usure des roulements, désalignement de l'accouplement - Cognements irréguliers : piston desserré, jeu excessif dans le roulement du plateau cyclique

8.2 Diagnostic et dépannage des pannes courantes

 

Fphénomène d'ault	Raisons possibles	Dméthode de diagnostic	Mesures d'exclusion
Débit de sortie insuffisant	Une viscosité d'huile trop faible entraîne une augmentation des fuites internes (dues à l'usure du plateau distributeur/plongeur), une vitesse d'entraînement insuffisante et un blocage du mécanisme variable à Vg min.	Mesurez la viscosité de l'huile, déterminez le débit d'huile de retour dans le boîtier (normal <5 % de Q_in), vérifiez la vitesse d'entraînement et vérifiez la cylindrée variable du piston.	Remplacez par une huile de viscosité appropriée, remplacez la plaque de distribution/le piston, inspectez le moteur d'entraînement et nettoyez le mécanisme à cylindrée variable.
Pression de sortie insuffisante	La pression est réglée trop bas, il y a une fuite interne, le mécanisme variable n'a pas atteint Vg max ou la soupape de décharge est défectueuse.	Réglez la pression du système, mesurez le débit de retour d'huile dans le boîtier, vérifiez la position du piston variable et vérifiez la soupape de décharge.	Augmentez le réglage de la pression, remplacez les joints, ajustez le mécanisme variable et réparez/remplacez la soupape de décharge.
La réponse variable est lente	Contrôlez la contamination de l'huile (collage du noyau de soupape), la pression d'huile insuffisante et l'usure des joints de piston variables.	Surveillez et contrôlez la propreté de l’huile, la pression d’huile et les fuites de piston des composants variables.	Remplacez l'élément du filtre à huile de commande, nettoyez la soupape de commande et remplacez le joint du piston variable.
Bruit anormal	Fuite de la conduite d'huile (cavitation), gaz contenant de l'huile, dommages aux roulements, usure de la plaque de distribution de débit	Vérifiez l'intégrité de l'étanchéité du pipeline d'aspiration d'huile, mesurez la teneur en gaz dans l'huile et effectuez une analyse du spectre de vibration.	Resserrer les conduites d'aspiration d'huile et le système d'échappement ; remplacer les roulements et le plateau distributeur.
Fuite d'huile de coquille	Usure des joints d'essieu (la plus courante), pression excessive dans le carter (due au blocage du tuyau de vidange d'huile), vieillissement des joints.	Vérifiez la contre-pression du tuyau de refoulement d'huile (doit être <0,5 bar) et inspectez l'état de la garniture mécanique.	Remplacez le joint d'arbre, dégagez le tuyau de refoulement d'huile et remplacez les composants d'étanchéité.
surchauffer	Surcharge persistante (pression différentielle excessive), contamination par l'huile, refroidissement inadéquat, fuite interne grave	Paramètres de test : pression différentielle, niveau de contamination de l'huile, efficacité du refroidisseur et débit d'huile de retour de la coque	Réduisez la charge, passez à un modèle plus grand, remplacez l'huile, améliorez le refroidissement ou remplacez les composants usés.
Dysfonctionnement du système de contrôle variable	Bourrage du noyau de la vanne de commande, défaillance de l'électro-aimant (EP), blocage de la conduite d'huile pilote (HD)	Mesurez la résistance de l'électro-aimant, surveillez la pression d'huile et démontez-le pour inspecter le noyau de valve.	Nettoyer ou remplacer la vanne de régulation ; remplacer l'électro-aimant ; Dégagez la conduite d'huile pilote.
cavitation	Pression d'aspiration d'huile trop faible, hauteur d'aspiration d'huile trop élevée, conduites d'huile obstruées, viscosité d'huile trop élevée ou dysfonctionnement de la pompe à turbine intégrée (version A11VLO).	Mesurez la pression absolue au niveau de l'orifice d'aspiration d'huile, déterminez la hauteur d'aspiration d'huile, inspectez le filtre d'aspiration d'huile, mesurez la viscosité de l'huile et vérifiez la pompe à turbine (version A11VLO).	Réduisez la hauteur d'aspiration d'huile, remplacez l'élément filtrant d'aspiration d'huile, utilisez de l'huile avec une viscosité appropriée, augmentez le diamètre du tuyau d'aspiration et réparez/remplacez la pompe à turbine (version A11VLO).
Panne de contrôle de puissance	Bourrage du noyau de la vanne de régulation de puissance, dysfonctionnement du mécanisme de réglage de la puissance, huile de commande contaminée	Mesurez le déplacement du noyau de la vanne de régulation de puissance, inspectez le mécanisme de réglage de la puissance et vérifiez la propreté de l'huile de commande.	Nettoyer ou remplacer la vanne de régulation de puissance ; réparer ou remplacer le mécanisme de réglage de la puissance ; remplacer l'huile de contrôle.
Réponse lente à la sensibilité de la charge	Blocage du pipeline LS, blocage du noyau de valve LS, pression du signal LS insuffisante	Vérifiez la perméabilité du pipeline LS, inspectez le noyau de la valve LS et mesurez la pression du signal LS.	Nettoyez le pipeline LS, nettoyez/remplacez le noyau de valve LS et inspectez la source de signal LS.

8.3 Maintenance prédictive et gestion de la durée de vie

Paramètres clés de la durée de vie : – Paire de frictions plaque de distribution-cylindre : durée de vie normale 12 000 à 15 000 heures ; durée de vie réduite de plus de 50 % lorsque la contamination par l'huile dépasse les limites – Paire de frictions piston-patin coulissant : durée de vie normale 15 000 à 20 000 heures ; étroitement lié à la propreté et à la viscosité de l'huile – Système de roulement à membrane : durée de vie normale 12 000 à 15 000 heures ; durée de vie prolongée grâce à la conception de déchargement par pression statique – Joint d'arbre : durée de vie normale 8 000 à 12 000 heures ; étroitement lié à la température du boîtier et à la rugosité de la surface de l'arbre – Noyau de la vanne de régulation : durée de vie normale de 10 000 à 15 000 heures ; étroitement lié à la propreté de l'huile de contrôle – Pompe à turbine intégrée (version A11VLO) : durée de vie normale 8 000 à 10 000 heures ; étroitement lié aux conditions d'aspiration de l'huile et à la propreté de l'huile

Recommandations de maintenance prédictive : -Installer un capteur de contamination d'huile en ligne (norme ISO 4406) pour une surveillance en temps réel ; -Mesurer le débit d'huile de retour du boîtier toutes les 2 000 heures et effectuer une analyse des tendances sur les taux de fuite internes ; -Effectuer une analyse du spectre de vibration toutes les 5 000 heures pour détecter précocement l'usure des roulements ; -Inspecter la propreté de l'huile de contrôle tous les trimestres pour éviter que le noyau de valve ne colle ; -Vérifiez le filtre de l'orifice d'aspiration de la pompe à turbine intégrée (version A11VLO) tous les trimestres pour vous assurer qu'il n'est pas bloqué ; -Tenir un journal complet de maintenance de l'équipement enregistrant toutes les pièces remplacées et les données de test d'huile.

 

---

 

Chapitre 9 : La valeur industrielle et l’importance stratégique de la série Elephant Fluid Dynamics A11VO

9.1 Redéfinition des critères coût-performance pour les pompes hydrauliques

Traditionnellement, les pompes hydrauliques à cylindrée variable hautes performances étaient associées à des coûts exorbitants. Cependant, Elephant Hydraulics a réussi à renverser cette perception grâce aux initiatives stratégiques suivantes :

• Chaîne de fabrication intégrée verticale : depuis le moulage, l'usinage, le traitement thermique jusqu'à l'assemblage et aux tests, l'ensemble du processus est entièrement contrôlé en interne, réduisant ainsi les coûts d'externalisation de plus de 30 %.

• Gestion de la production Lean : grâce à la mise en œuvre du système de production Toyota (TPS), le cycle de production a été raccourci de 40 % et les stocks de travaux en cours ont été réduits de 50 %.

• Avantages des achats à grande échelle : avec un volume d'achat annuel supérieur à 100 000 unités, les matières premières clés (acier pour roulements, alliages de cuivre, joints) sont achetées de manière centralisée, ce qui entraîne une réduction des coûts de 20 à 30 %.

• Mise à niveau de la fabrication intelligente : investissement dans des centres d'usinage CNC, des chaînes d'assemblage composées d'employés ayant 10 ans d'expérience et des systèmes de test automatisés, ce qui entraîne une multiplication par trois de la production par habitant.

Résultat clé : la série A11VO offre des performances équivalentes à plus de 95 % de celles des composants Rexroth d'origine pour seulement 25 à 35 % de leur prix, créant ainsi une valeur sans précédent pour les clients du monde entier.

9.2 Soutenir la diversification et la résilience des chaînes d’approvisionnement mondiales

Ces dernières années, l’industrie manufacturière mondiale a accordé une importance sans précédent à la résilience de la chaîne d’approvisionnement. En tant que composants hydrauliques de haute qualité fabriqués en Chine, la série Elephant Fluid Power A11VO offre aux clients d'Europe, d'Amérique du Nord, d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Afrique et d'Amérique du Sud une option fiable de « deuxième source ».

• Marché européen : fournit des composants OEM aux fabricants de machines de construction en Allemagne, Italie, France, Pays-Bas et dans d'autres pays, avec des délais de livraison de 7 à 15 jours (contre 4 à 8 semaines initialement pour Rexroth).

• Marché nord-américain : par l'intermédiaire de notre centre de service de Houston aux États-Unis, nous fournissons des services de fourniture rapide de pièces aux réparateurs hydrauliques du Texas, de Californie et de l'Illinois.

• Marché de l'Asie du Sud-Est : des centres de service à Singapour, en Thaïlande et en Indonésie soutiennent le modèle de production JIT des fabricants locaux de camions-pompes à béton et d'excavatrices.

• Marché Moyen-Orient/Afrique : les centres de services de Dubaï et de Johannesburg répondent aux besoins de maintenance d'urgence des machines minières et des équipements pétroliers.

• Marché sud-américain : le centre de services de São Paulo, au Brésil, prend en charge l'approvisionnement localisé en machines agricoles et forestières.

9.3 Innovation technologique continue et feuille de route des produits

Elephant Fluid Dynamics continue d'investir dans la mise à niveau et le développement de sa série A11VO. La feuille de route technique pour les trois prochaines années comprend :

Innovation matérielle : – Piston à revêtement céramique : dureté multipliée par trois, résistance à l'usure multipliée par cinq, avec une durée de vie cible de 25 000 heures – Disque renforcé de fibres de carbone : poids réduit de 40 %, déformation thermique diminuée de 60 %, et stabilité dans des conditions de haute température améliorée – Joint nano-composite : coefficient de friction réduit de 50 %, durée de vie du joint doublée

Intégration intelligente : -Capteurs de pression/température/débit intégrés : surveillent l'état de la pompe en temps réel avec les données transmises via l'interface de données bus CAN-IoT : prend en charge la transmission de données à distance 4G/5G pour une maintenance prédictive-Système jumeau numérique : établit un modèle numérique de la pompe basé sur les données opérationnelles, fournissant des alertes de panne potentielles jusqu'à 30 jours à l'avance

Optimisation de l'efficacité énergétique : – Optimisation de la conception de la fenêtre de distribution de débit basée sur la simulation de fluide CFD : réduit les pertes dues au débit, atteignant un rendement total cible supérieur à 90 % – Contrôle variable rhéologique magnétique : réduit le temps de réponse de 0,25 seconde à 0,05 seconde, permettant une réponse dynamique de l'ordre de la milliseconde – Système de récupération d'énergie : récupère l'énergie cinétique pendant le freinage, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale du système de 10 à 15 %

Conformité environnementale : – Compatibilité totale avec les fluides hydrauliques biodégradables : HETG (à base d'huile de canola), HEES (à base d'esters synthétiques), HFD (à base d'eau-éthylène glycol) – Technologie de roulements sans huile : exploration des applications des roulements à air et à levage magnétique dans les pompes hydrauliques pour éliminer entièrement la contamination par l'huile – Conception légère : grâce à l'optimisation de la topologie et aux matériaux en alliage d'aluminium, le poids de la pompe est réduit de 20 à 30 %, aidant ainsi les clients à atteindre leurs objectifs de neutralité carbone

 

---

 

Chapitre 10 : Conclusion et recommandations en matière de passation des marchés

10.1 Principales conclusions

Les pompes hydrauliques à pistons axiaux à cylindrée variable de la série Elephant Fluid Dynamics A11VO (y compris les modèles A11VO60, A11VO260 et la version haute vitesse A11VLO) présentent les avantages suivants :

1. Gamme complète de spécifications : couvrant des volumes de 60 cm³ à 260 cm³, répondant à toutes les exigences des machines d'ingénierie petites à moyennes et des équipements miniers ultra-lourds.

2. Haute compatibilité avec les produits Bosch Rexroth d'origine : interchangeabilité physique à 100 %, équivalence de performances supérieure à 95 % et réplication complète de toutes les méthodes de contrôle.

3. Performances fiables et éprouvées : plus de 15 000 heures de durée de vie continue, efficacité volumétrique de 95 % et efficacité totale supérieure à 87 %.

4. Avantages de la chaîne d'approvisionnement hautement compétitifs : 60 à 70 % d'économies, une livraison rapide sous 48 heures à 25 jours et un réseau de services couvrant six continents dans le monde.

5. Capacité d'innovation technologique continue : progrès simultanés dans quatre domaines clés : les matériaux, l'intelligence, l'efficacité énergétique et la protection de l'environnement.

Il est devenu l’alternative privilégiée dans l’industrie mondiale de la transmission de puissance hydraulique. Qu'il s'agisse d'applications de fabrication d'équipement d'origine (OEM) ou de besoins de maintenance/remplacement après-vente, et que ce soit pour des systèmes économiques sensibles aux coûts ou des équipements haut de gamme exigeant une fiabilité ultime, la série Elephant Fluid Power A11VO offre une proposition de valeur sur mesure.

10.2 Recommandations pour les décisions d'approvisionnement

Pour les fabricants de machines d'ingénierie (OEM) : -Commencer par des installations d'essai à petite échelle (5 à 10 unités) pour vérifier la compatibilité avec les systèmes existants ; -Utiliser les services de conseil technique gratuits d'Elephant Hydraulics pour optimiser l'intégration du système (pompe-moteur-valve-pipelines) ; -Signer des accords-cadres annuels pour fixer les prix et les délais de livraison, garantissant ainsi la continuité de la production ; -Envisager d'intégrer Elephant Hydraulics dans une stratégie de « double source d'approvisionnement » pour atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement ; -Pour les produits de base tels que les camions pompes à béton et les excavatrices, adoptez directement le contrôle intégré LRDS pour une efficacité énergétique optimale.

Pour les intégrateurs de systèmes hydrauliques : -Recommander la série Elephant Hydraulics A11VO comme option de configuration standard aux clients finaux ; -Tirer parti des capacités de livraison rapide (expéditions dans les 48 heures) pour gérer les commandes d'urgence et les projets de maintenance ; -Participer aux programmes de formation technique d'Elephant Hydraulics (en ligne/hors ligne) pour améliorer l'expertise de l'équipe ; -Maintenir des inventaires complets de pièces de rechange (blocs-cylindres, plongeurs, plaques d'écoulement, plateaux oscillants, noyaux de soupapes de commande, joints) pour améliorer l'efficacité des interventions de maintenance.

Pour les utilisateurs finaux (secteurs miniers, de la construction, industriels, etc.) : – Lors de révisions majeures d'équipements, envisagez de remplacer les pompes d'origine Rexroth par la série A11VO d'Elephant Fluid Power pour réduire les coûts de maintenance de plus de 60 % ; – Entretenir le système de contrôle existant (ensembles de vannes LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP) sans investissement supplémentaire ; – Accédez à une assistance technique locale via le centre de service mondial d'Elephant Fluid Power ; – Établir des dossiers de maintenance des équipements et mettre en œuvre une maintenance prédictive pour maximiser la durée de vie des pompes.

---

 

Appendice

Annexe A : Tableau de référence complet des modèles pour la série A11VO/A11VLO

 

Mmodèle	Déplacement maximum (cm³)	Pression nominale (bar)	Pression de pointe (bar)	Vitesse maximale @ Vgmax (tr/min)	Vitesse de rotation maximale @ Vg≈0 (rpm)	Débit maximum (L/min)	Puissance maximale à 350 bars (kW)	poids (kg)	Spécifications de la bride	Options d'extrémité d'essieu	Cméthode de contrôle	Pompe à turbine en option
A11VO60	60,0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VO75	75,0	350	400	3000	3600	225,0	131.3	32	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VO95	95,0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VO130	130,0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VO145	145,0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VO190	190,0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VO220	220,0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78	ISO 4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VO260	260,0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95	ISO 4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	234,0	136,5	30	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	270,0	157,5	34	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	294,5	171,8	40	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	refuser
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	377,0	219,9	50	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Oui
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	406,0	236,8	54	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Oui
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	494,0	288.2	70	ISO 2 trous/4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Oui
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	528,0	308,0	80	ISO 4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Oui
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	546,0	318,5	97	ISO 4 trous	Clé plate/clé spirale	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Oui

Annexe B : Tableau de référence rapide pour la sélection des méthodes de contrôle

Cméthode de contrôle	Code	Csignal de commande	Cplage de contrôle	R.vitesse de réponse	Modèle applicable	Application typique
contrôle de puissance	LR	Valve mécanique intégrée	limitation de puissance	Milieu	60-260	Excavatrices, chargeuses, bulldozers
Contrôle de pression constante	RD	Valve mécanique intégrée	limitation de pression	Milieu	60-260	Dispositif de serrage, banc d'essai, camion pompe à béton
Puissance + Pression + Sensibilité de charge	LDR	Vanne mécanique intégrée + LS	Puissance + Pression + Débit	Milieu	60-260	Grosses pelles, camions pompes à béton, camions miniers
Sensibilité à la pression et à la charge	DRS	Vanne mécanique intégrée + LS	Pression + Débit	Milieu	60-260	Grue; Plateforme de travail en haute altitude
Rapport hydraulique	HD	Leader hydraulique	Vg min-Vg max	rapide	60-260	Systèmes de contrôle pilote pour pelles et chargeuses
Rapport électrique	PE	12 V/24 V CC	Vg min-Vg max	rapide	60-260	Équipements automatisés, dispositifs de contrôle à distance, équipements CNC
Commande hydraulique spéciale	DH	Pilote hydraulique (spécial)	sur mesure	rapide	60-260	Systèmes hydrauliques de navires, équipements au sol d'aviation, équipements militaires
Levier mécanique	LG	Levier mécanique	Vg min-Vg max	lent	60-260	Petites machines agricoles; matériel de chantier simple
Contrôle hydraulique dynamique	DH.D	Pilote hydraulique (dynamique)	sur mesure	Extrêmement rapide	60-260	Machines de moulage par injection à grande vitesse, machines de moulage sous pression à grande vitesse
Gagner de la proportion électrique	EP.G	Rapport électrique (gain)	sur mesure	Extrêmement rapide	60-260	Systèmes servohydrauliques, centres d'usinage CNC

Annexe : Références et normes

6. Bosch Rexroth SA. «Pompe variable à pistons axiaux A11VO, fiche technique.» 2016.

7. Bosch Rexroth SA. «Pompe variable à pistons axiaux A11VLO, fiche technique.» 2016.

8. ISO 3019-2:2001. "Transmission hydraulique - Dimensions et code d'identification des brides de montage et des extrémités d'arbre des pompes volumétriques et des moteurs."

9. ISO 4409:2019. "Énergie hydraulique - Pompes volumétriques, moteurs et transmissions intégrées - Méthodes de test et de présentation des performances de base en régime permanent."

10. ISO 4406:2021. « Fluides hydrauliques - Fluides - Méthode de codage du niveau de contamination par des particules solides. »

11. ISO 6162:2002. « Énergie hydraulique – Raccords à bride avec colliers de serrage à bride fendue ou monobloc et vis métriques ou en pouces. »

12. DIN 51524. « Fluides sous pression - Huiles hydrauliques HL, HLP, HLPD. »

13. DIN 6885. « Fixations à entraînement sans action conique ; Clés parallèles, rainures de clavette, motif profond. »

14. ANSI B92.1a. « Splines en développante et inspection ».

15. Hydrodynamique des éléphants. « Manuel produit pour les pompes à pistons axiaux variables série A11VO/A11VLO », édition 2026.

16. Association chinoise de l’industrie des joints hydrauliques et pneumatiques. "Rapport de développement technique de l'industrie des pompes hydrauliques variables." 2025.

17. TUV Rhénanie. «Rapport de test de performances pour la série Elephant Fluid Power A11VO.» 2025.

 

---

 

Copyright © 2026 Elephant Fluid Dynamics

Ce document est uniquement destiné à la communication technique et à la référence de sélection. Les paramètres spécifiques doivent se référer au dernier manuel du produit.

 

 

---

 

Ce document a été compilé par Elephant Hydraulics pour fournir à l'industrie hydraulique mondiale des références techniques faisant autorité, professionnelles et complètes. Nous nous engageons à devenir votre partenaire hydraulique le plus fiable grâce à l’innovation technologique et à un service exceptionnel.